工厂日常安全检查的内容.docx

工厂日常安全检查的内容

1.设备检查:

机械设备:检查设备运转是否正常，有无异常声响或振动，润滑系统是否良好，安全防护装置是否完好有效。

电气设备:检查电线、电缆是否老化破损，电气设备是否漏电，接地是否良好，开关是否灵活可靠。

特种设备:检查锅炉、压力容器、起重机械等特种设备是否定期检验，安全附件是否完好，操作人员是否持证上岗。

2.环境检查:

工作场所:检查工作场所是否保持清洁整齐，通道是否畅通，有无杂物堆放。

照明通风:检查照明是否充足，通风是否良好，有无积尘积垢。

消防设施:检查消防器材是否完好有效，疏散通道是否畅通，应急照明是否完好。

3.操作规程:

操作人员:检查操作人员是否遵守操作规程，有无违章操作行为。

安全警示:检查安全警示标志是否清晰醒目，有无遮挡。

应急预案:检查应急预案是否完善，操作人员是否熟悉应急措施。

4.个人防护:

劳动防护用品:检查员工是否正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

健康检查:定期组织员工进行健康检查，及时发现并治疗职业病。

5.安全培训:

安全意识:定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

安全检查是一个持续的过程，需要全员参与，共同维护工厂的安全环境。

工厂日常安全检查的内容(续)

6.危险化学品管理:

储存:检查危险化学品是否按照规定分类储存，是否远离火源、热源，是否采取防泄漏、防扩散措施。

使用:检查危险化学品的使用是否严格按照操作规程进行，是否做好个人防护，是否及时清理使用后的废弃物。

运输:检查危险化学品运输是否符合安全规定，运输工具是否安全可靠，运输人员是否具备相关资质。

7.职业危害因素控制:

噪声:检查生产过程中产生的噪声是否超过国家规定的标准，是否采取有效的降噪措施。

粉尘:检查生产过程中产生的粉尘是否超过国家规定的标准，是否采取有效的除尘措施。

有害气体:检查生产过程中产生的有害气体是否超过国家规定的标准，是否采取有效的通风排毒措施。

8.应急演练:

定期演练:定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急反应能力。

9.安全文化建设:

安全理念:建立安全理念，营造安全文化氛围，让安全意识深入人心。

安全活动:定期开展安全活动，如安全知识竞赛、安全演讲比赛等，提高员工的安全意识和参与度。

安全表彰:对在安全生产工作中表现突出的个人和集体进行表彰奖励，激励员工积极参与安全生产工作。

10.安全管理信息化:

安全管理系统:建立安全管理系统，实现安全管理的信息化、数字化，提高安全管理效率。

安全数据统计:定期进行安全数据统计，分析安全状况，制定改进措施。

安全信息共享:建立安全信息共享平台，及时发布安全信息，提高安全信息的透明度。

安全检查是一个系统工程，需要从设备、环境、人员、管理等多个方面入手，才能确保工厂的安全。