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油管路酸洗方案

油管路是一种重要的输油管道，在长期使用过程中会产生各种污垢和腐蚀，导致管道失效。为了保障油管路的安全和经济运行，必须进行定期的清洗和维护。本文将介绍一种常用的油管路酸洗方案。

一、酸洗原理

酸洗是利用强酸溶液对管道内壁进行化学反应，将管道内壁上的铁锈、钙镁盐等附着物溶解或转化为可溶性物质，实现清洁管道的目的。由于酸洗过程属于化学反应，因此操作时需要严格控制酸性溶液的浓度、温度、时间等参数，确保酸洗效果和安全。

二、酸洗方案

1.材料准备

硫酸：纯度高于98%，质量为要求的总酸量的90%；

氢氟酸：纯度高于35%，质量为要求的总酸量的10%；

硝酸：纯度高于68%，少量用于氧化污物；

脱水剂：纯度高于90%的无水亚硫酸钠或结晶水合硫酸铜；

清洗液：硫酸1%+硝酸1%+水98%；

清洗剂：碳酸氢钠或碳酸钠；

防腐漆：自干型鞋底漆。

2.酸洗前准备

（1）搭设作业平台及安全防护措施；

（2）严格按照操作要求核对搭设酸洗作业所需工具、仪器、材料及消防器材等；

（3）清洗管道两端塞堵，用金属丝绳在管子上绑定钢板或防爆膜（60mil）固定在管道壁上；

（4）开口挂篮：钢纤维网格包成挂篮，在管道下部位置留有密封门，挂在管道壁上作为药剂投入口，同时可以观察酸洗过程的反应情况。

3.酸洗操作

（1）管道内部预清洗和避免邻近工作台灯水位开口流出污水。用清洗液分别经过清洗管道两侧，清洗剂在管道里停留30分钟，每次清洗两遍，直至流出液为清液为止。

（2）管道内注入酸性溶液：用吊笼将药剂放入管子中，平稳添加，不可倒入，关门后将药剂瓶子吊起来，水密闸门夹紧，严格防止药剂渗透到工作区。

（3）管道内药液停留时间：药液停留时间根据管道材质、管径、污垢种类及沉淀物的深度而定，一般为2-6小时。

（4）管道内洗涤：将药液清洗干净，然后用水清洗，直至流出液为清液为止。

（5）管道内脱水：用洋箭头管及专业脆管将管道内的液体打通到水密隔间，控制速度。

（6）管道内干燥：用专业管道空气干燥机吹送热气或用静电风送热气，使管道干燥。

（7）防腐处理：在管内涂刷一层防腐漆。

三、注意事项

（1）操作人员必须进行化学防护，穿戴好防护设备；

（2）搭设工作平台时必须考虑高度、稳定性等安全问题；

（3）严格按照操作要求设备检查，预防设备故障导致事故发生；

（4）酸洗过程中应严格控制操作温度、时间、药液浓度等参数，确保安全和酸洗效果；

（5）操作后及时将残余药液、废水与垃圾物品处理。

以上是油管路酸洗方案的常规操作步骤和注意事项，操作人员在实际操作中还需根据情况进行适当的调整。酸洗作业中存在一定的危险性，请务必严格遵守操作规程，确保操作安全和酸洗效果。