《机械零部件数控加工技术》课件 5.2.1-多线螺纹的数控车削加工.pptVIP

欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习多线螺纹的数控车削加工一、多线螺纹的基本知识螺纹有单线和多线之分，螺纹上有一条螺旋线的是单头螺纹，有两条以上螺旋线的是多头螺纹。由于螺距是相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离。导程是同一条螺旋线上相邻两牙之间的距离，如三头螺纹，导程就是三个螺距。以此，导程与螺距的关系式为F=P×n式中：F——螺纹导程，单位为mm；n——螺纹头数；P——螺纹螺距，单位为mm。常见的表示方法：有“公称直径×导程/螺纹头数”或“公称直径×导程（P螺距）”如：M30×3/2和M30×3(P1.5)*二、多线螺纹的加工方法1.有些数控系统有自带的多头螺纹编程指令，但是不同的数控系统，指令和格式都不一致，现在最常用的是通过改变螺纹加工起始点距离来加工多线螺纹的方法。2.通过改变螺纹加工起始点距离加工螺纹，适用于任何系统，即加工第二条螺旋线时，螺纹切削的起点向前或向后移动一个螺距的距离。如加工M30×6/3三头螺纹时，螺纹导程是6mm，螺纹头数是3头，所以螺距是2mm。假如加工第一条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点定位在Z10.0，切削第二条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z8.0或Z12.0的位置上，切削第三条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z6.0或Z14.0的位置上，程序如下：*第一行G00X34Z10确定第一条螺旋线的起点，第二行利用G92加工第一条螺旋线，分层切削完第一条螺旋线后，再确定第二条螺旋线的起点，这个起点比第一条螺旋线的起点Z向后退了2个，由Z10改为Z12。然后再用G92加工第二条螺旋线。用同样的方法加工第三条螺旋线。这个过程需要注意的是：为了安全起见，刀具的螺纹切削起点一般都往后移动，因为如果螺纹头数多的话，往前移刀具可能会碰到工件*下面看一下这个加工案例：如图所示多线螺纹轴的零件图，毛坯为?35mm×92mm的棒料，材料为45钢。零件轮廓和沟槽已经加工完毕，编制多线螺纹的加工程序。先对图样进行分析，该零件为典型的多线螺纹轴类零件。该零件上有多线螺纹M24×3(P1.5)－6g，螺距为1.5mm，导程为3mm，切完第一条螺纹后Z向向后退一个螺距1.5再进行第二条螺纹的切削。每条螺纹分4刀进行加工，前三刀的背吃刀量为0.6,0.4,0.15，最后一刀进行光整。*下面看这个程序，选用螺纹刀后第四行用G00确定起刀点X25Z3，然后用G92指令加工第一条螺纹，第一刀切到X23.2，第二刀切到X22.6;第三刀切到X22.2，第四刀切到X22.05;，第五刀进行光整。加工完后起到点Z向向后移动1.5，到z4.5，再进行第二条螺纹的加工，也是分5刀进行切削，最后退刀，程序结束。好，本次课介绍到这里，谢谢大家！项目五：螺纹的数控车削加工

任务二：多线螺纹的数控车削加工

知识点：多线螺纹的数控车削加工一、多线螺纹的基本知识多头螺纹：两条螺旋线以上的螺纹螺距(P)：螺纹上相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离。导程(L)：同一条螺旋线上相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离。知识点：多线螺纹的数控车削加工导程与螺距的关系式为F=P×n式中：F——螺纹导程，单位为mm；n——螺纹头数；P——螺纹螺距，单位为mm。M30×3/2M30×3(P1.5)1.数控系统自带的多头螺纹编程格式2.通过改变螺纹加工起始点距离二、多线螺纹的加工方法例子：M30×6/3：螺纹导程是6mm，螺纹头数是3头，螺距是2mm第一条螺纹：螺纹切削起点定位在Z10.0第二条螺纹：定位在Z8.0或Z12.0第三条螺纹：定位在Z6.0或Z14.0知识点：多线螺纹的数控车削加工加工四头、五头、六头等螺纹时同理G00X34Z10;（第一条螺旋线的起点）G92X29.2Z-50F6;（加工第一条螺旋线）…G00X34Z12;（第二条螺旋线的起点）G92X29.2Z-50F6;（加工第二条螺旋线）…G00X34Z14;（第三条螺旋线的起点）G92X29.2Z-50F6;（加工第三条螺旋线）…知识点：多线螺纹的数控车削加工程序如下：注意：刀具的螺纹切削起点一般都往后移动，往前移动容易碰到工件案例：如图所示多线螺纹轴的零件图，毛坯为?35mm×92mm的棒料，材料为45钢。零件轮廓和沟槽已经加工完毕，编制多线螺纹的加工程序。知识点：多线螺纹的数控车削加工图样分析：该零件上有2头螺纹M24×3(P1.5)－6g，螺距为1.5mm，导程为3mm