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生产与运作管理案例解析

TOC\o1-2\h\u661第1章生产与运作管理概述 3

69461.1生产与运作管理的定义及发展 3

210751.2生产与运作管理的重要性 4

79731.3生产与运作管理的基本内容 4

17067第2章生产过程组织与管理 5

221652.1生产过程的构成与特点 5

25822.2生产过程的空间组织 5

86442.3生产过程的时间组织 6

1108第3章生产计划与控制 6

243953.1生产计划的类型与编制 6

20873.1.1生产计划的类型 6

233563.1.2生产计划的编制 6

184793.2生产作业计划 7

84953.2.1作业计划的编制 7

325923.2.2作业计划的实施与调整 7

39643.3生产控制的基本方法 7

280323.3.1进度控制 7

156953.3.2质量控制 7

40953.3.3成本控制 7

47483.3.4库存控制 8

62033.3.5设备控制 8

10135第4章物料需求计划（MRP） 8

325024.1MRP的基本原理 8

298114.1.1产品结构分析 8

157114.1.2库存管理 8

209594.1.3需求预测 8

174754.2MRP系统的运行 9

93054.2.1数据收集与处理 9

188214.2.2计算物料需求 9

20894.2.3物料需求计划 9

16514.2.4MRP系统的调整与优化 9

202014.3MRP与其他管理系统的集成 9

55614.3.1MRP与ERP的集成 9

251234.3.2MRP与供应链管理的集成 9

220194.3.3MRP与制造执行系统的集成 10

317374.3.4MRP与客户关系管理的集成 10

7816第5章供应链管理 10

281485.1供应链的构成与分类 10

156395.1.1供应链的构成 10

121415.1.2供应链的分类 10

126345.2供应链管理的关键环节 10

307725.2.1供应商管理 10

305745.2.2库存管理 11

44405.2.3物流管理 11

10275.2.4信息流管理 11

54365.3供应链协同管理 11

262625.3.1合作伙伴关系建立 11

249335.3.2协同计划与调度 11

272845.3.3协同库存管理 11

203855.3.4协同运输与配送 11

5724第6章精益生产与丰田生产方式 12

147106.1精益生产的起源与发展 12

80556.1.1起源 12

81876.1.2发展 12

259916.2丰田生产方式的核心理念 12

254826.2.1消除浪费 12

209236.2.2持续改进 12

45876.2.3以人为本 12

99266.3精益生产工具与方法 12

181486.3.15S 12

280766.3.2拉式生产 13

149406.3.3持续流动 13

199426.3.4总装线平衡 13

123946.3.5自动化 13

214156.3.6价值流分析 13

25352第7章六西格玛管理 13

320727.1六西格玛管理的起源与核心理念 13

313077.1.1起源 13

289727.1.2核心理念 13

39027.2六西格玛管理的方法与工具 14

19397.2.1DMC方法 14

222447.2.2DMADV方法 14

287257.2.3常用工具 14

158437.3六西格玛管理在企业中的应用 14

147587.3.1生产领域 14

171257.3.2营销与服务领域 14

288707.3.3人力资源管理 14

32567.3.4供应链管理 14

209第8章项目管理 15

252638.1项目的定义与特征 15

1988.2项目管理的基本过程 15

84108.3项目管理的方法与工具 15

16708第9章企业资源计划（ERP） 16

202259.1ERP系