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冲击钻机砂砾成孔施工技术详解

冲击钻机成孔（φ1200mm以内、孔深20m以内）砂砾施工技术涉及多

个关键步骤和细节，以下是对该技术的详细阐述：

一、施工准备

1.场地平整：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。

2.设备检查：检查成孔设备和混凝土浇筑设备是否完好，确保施工过程的顺

利进行。

3.测量放线：根据设计要求，对桩位进行精确放样，并做好标记。桩位的确

定应考虑施工机械和设备的操作空间，以及施工过程中的安全距离。

二、护筒埋设

1.护筒制作：护筒应采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应略大于

设计孔径（如φ1200mm的孔径，护筒直径可选择稍大），长度根据孔深

和设计要求确定。

2.护筒埋设：在桩位上埋设护筒，护筒的作用是保护成孔口不坍塌，同时也

可以作为钻头的导向。埋设时，要确保护筒中心与桩位中心重合，并控制

好护筒的垂直度和稳定性。护筒埋设深度应不小于1m，并用粘性土回填并

夯实。

三、钻机就位及冲击钻进

1.钻机就位：使用汽车吊或自行就位方式将钻机吊起并安放在预定位置。就

位时，应确保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上，设备安装要做

到平稳、对正、基础牢固。

2.冲击钻进：使用冲击钻机进行成孔作业。冲击钻机通过冲击力将土石破

碎，形成一定直径的桩孔。在冲击成孔过程中，要控制好冲击速度和泥浆

质量。

o开孔：开孔时应低锤密击，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。

o冲程调整：根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4~6m。

在砂砾层中钻进时，应采用中冲程或低冲程，以防止塌孔和扩孔。

o泥浆护壁：采用高质量粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比

重，保证钻进过程中孔壁稳定。

o勤抽渣：冲击过程中应勤抽渣，可用泥浆循环泵循环孔内泥浆，使孔

内碎块石及岩渣排出地表。

四、清孔

1.终孔检查：当钻至终孔位置时，应检查孔深、孔径、倾斜度等是否符合设

计要求。

2.清孔作业：采用正循环或反循环方法清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土

的浇筑质量。清孔后，应确保孔底沉渣厚度小于等于50mm。

五、钢筋笼制作及吊装

1.钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合相关规范和

标准。钢筋笼应有足够的施工刚度，以保证在浇注混凝土时位置准确。

2.钢筋笼吊装：使用吊车将钢筋笼吊起并安放在孔内。吊装过程中，应确保

钢筋笼的位置和垂直度，避免出现偏斜和扭曲。

六、混凝土浇筑

1.导管安装：在钢筋笼安装完成后，进行导管安装。导管应安装在孔的中心

位置，并确保导管底部离孔底0.3~0.4m。

2.混凝土灌注：采用导管法水下灌注混凝土。灌注过程中，应连续进行，避

免出现断层和夹渣。同时，要控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝

土的质量符合设计要求。

七、施工监测与质量控制

1.施工监测：通过北斗卫星定位系统监测钻孔位置，利用电流传感器监测冲

击孔深变化，判断钻机工作情况。

2.质量控制：在施工过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。如遇

异常情况（如塌孔、扩孔等），应及时采取措施进行处理。同时，应定期

对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。

综上所述，冲击钻机成孔（φ1200mm以内、孔深20m以内）砂砾施工

技术涉及多个关键步骤和细节。在施工过程中，应严格按照施工规范和设计要

求进行操作和质量控制，以确保施工质量和安全。