《机械零部件数控加工技术》课件 9.1.2-刀具长度补偿.pptVIP

同学们好，欢迎来到机械零部件数控加工技术课程，本次课学习刀具长度补偿/对于形状复杂、工序多、精度要求较高的零件,加工时需用几把或十几把刀具甚至更多，由于每把刀具的直径大小和长度都是不同的，在对被加工零件确定工件坐标系零点后,有必要引入刀具补偿功能，以保证在加工过程中各把刀下降到正确的高度和以正确的刀具路径进行切削加工，前面我们介绍了刀具半径补偿功能，本节课介绍刀具长度补偿。(1)刀具长度补偿其作用是：实现用于刀具轴向(Z向)的补偿。使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸。利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。刀具长度补偿指令及格式长度补偿指令为G43、G44、G49指令格式为：G43/G44G00(G01)Z_H_F_；其中：Z_为补偿轴方向的终点坐标值；H_为刀具长度补偿代号地址。当前刀具相对于基准刀具（指建立工件坐标系的刀具）的长度差△=L当前刀具-L基准刀具例如：当前刀具长度为120mm，建立工件坐标系的基准刀具长度为100mm，则当前刀具相对于基准刀具的长度补偿值△=120-100=20mm，将该值输入至数控系统刀具长度补偿参数栏中，如图“形状H01”处，即建立起H01=20的刀具补偿值。例如：当前刀具长度为120mm，建立工件坐标系的基准刀具长度为100mm，则当前刀具相对于基准刀具的长度补偿值△=120-100=20mm，将该值输入至数控系统刀具长度补偿参数栏中，如图“形状H01”处，即建立起H01=20的刀具补偿值。执行G43时：Z实际值=Z指令值+（Hxx）执行G44时：Z实际值=Z指令值-（Hxx）其中（Hxx）是指xx寄存器中的补偿量，其值可以是正值或者是负值。当刀长补偿量取负值时，G43和G44的功效将互换。例如：设（H02）=200mm时G92X0Y0Z0设定当前点O为程序零点G90G00G44Z10.0H02指定点A，实到点BG01Z-20.0实到点CZ10.0实际返回点BG00G49Z0实际返回点O示例2：使用Ｔ01,T02,T03号刀具对工件进行钻、扩、铰加工．编程时选Ｔ01刀具为标准刀具长度.试写出用G43、G44指令对T02,T03刀具向下快速移动100mm时,进行长度补偿的程序段,并说明存储器中的补偿值是多少?刀具的实际位移是多少?T02：G44G91G00Z-100T02H02(H02中补偿值为10),刀具实际位移为-110mm。若用G43指令，则为：G43G91G00Z-100T02H02(H02中补偿值为-10)。T03：G43G91G00Z-100T03H03(H03中补偿值为10),刀具实际位移为－90mm。若用G44指令，则为：G44G91G00Z-100T03H03(H03中补偿值为-10)。知识点小结1.刀具长度补偿的作用2.刀具长度补偿指令3.刀具长度补偿指令格式4.长度补偿的应用本次课就介绍到这里。谢谢大家！项目九：型腔类零件的数控铣削加工

任务一：平面内轮廓加工编程

知识点2：刀具长度补偿知识点2：刀具长度补偿加工中心切削零件时，所使用的刀具长度各不相同，必须找出各刀具相对于基准刀具的长度差，并将这个差值输入至加工中心的刀具长度补偿参数中，加工时调用这个长度差，才能确保每一把刀加工出来的轮廓深度皆相等。1.刀具长度补偿(1)刀具长度补偿的作用：用于刀具轴向(Z向)的补偿。使刀具在轴向的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下，通过改变偏置量达到加工尺寸。利用该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削，即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现。知识点2：刀具长度补偿知识点2：刀具长度补偿2.刀具长度补偿指令及格式(1)长度补偿指令G43/G44/G49(2)G43/G44——建立刀具长度补偿指令格式:G43/G44G00(G01)Z_H_F_；其中：Z_为补偿轴方向的终点坐标值；H_为刀具长度补偿代号地址。当前刀具相对于基准刀具（指建立工件坐标系的刀