聚碳酸酯产业链生产技术高端材料开发.pptx

中国石油与常州大学科技合作项目立项建议课题名称：聚碳酸酯（PC）产业链生产技术和高端PC材料开发研究年限：2022年1月～2024年12月承担单位常州大学|中石油石油化工研究院|上海寰球工程有限公司中石油吉林化工工程有限公司|中国昆仑工程公司

目录业务需求与关键技术难题01研究目标与主要内容03技术成果产业应用前景05总体进度安排与经费预算07国内外技术现状与趋势02技术研究路线与考核指标04研究团队与前期研究基础06

2020年，全球PC产能已达到600万吨左右，消费量近480万吨；当前我国需求增速约3%~5%；至2025年，国内的PC需求量约330万吨。2004-2020年全球聚碳酸酯消费量及增速一、业务需求与关键技术难题双酚A型聚碳酸酯（PC）2020201520102025年增速约20%2010-2025中国聚碳酸酯产能情况及预测（万吨）汽车制造食品包装机械设备医疗设备

全球产能为150~200万吨/年沙特SABIC公司德国科思创公司日本住友化学株式会社韩国LG公司美国杜邦公司日本帝人株式会社日本三菱株式会社应用领域：严寒地区工程塑料、低温设备塑料零件、汽车、建筑和电子电器。市场情况：4.5~6万元/吨，国内年需求量在100万吨左右，几乎完全依赖进口。一、业务需求与关键技术难题《2020中国聚碳酸酯行业发展蓝皮书》特殊应用领域的高性能高品质聚碳酸酯材料进口依存度近乎100%，关键技术、发明专利大多被国外大公司垄断，国内产品不能支撑高质量发展的需求；中国PC发展方向：高端化、差异化聚碳酸酯产业布局不够合理，在市场竞争中受到高性能和低成本的双重挤压；行业整体需要良性的引导和规范，低水平和低品质的产能面临过剩风险，高端PC发展缓慢；耐候性差、耐紫外光性能差；双酚A是外源性雌性激素,容易干扰人体内分泌系统，被限制使用。

在釜式反应器中受到硫酸和反应物料CHP之间扩散作用的影响，分解选择性较低（~95%)CHP分解反应剧烈、放热量大，因此分解过程是整套装置安全工作的核心，需要在反应体系中加入大量的丙酮，循环以带走热量CHP的浓度需要从24%左右提浓至80%左右，增加了工艺的复杂性和危险性KBRPhenolProcess一、业务需求与关键技术难题

一、业务需求与关键技术难题位阻效应阻碍加氢反应进行竞争反应限制反应选择性催化剂分离困难氢化双酚A分离提纯难度大分子量低（5.5~6.5）×103尚未达到临界缠结点（≥104）影响其耐热、力学和色差等性能，限制其应用范围

一、业务需求与关键技术难题随着PC的扩能，目前国内双酚A产品仍存在巨大缺口国内生产技术主要来源于美国Badger、日本三菱化学等公司反应器体积大，生产效率低，树脂催化剂及大型设备进口国内还缺少大型商业化成套技术低温和超低温增韧研究不足，进口产品为PC-有机硅共聚物阻燃、耐刮擦、液晶改性、高透光等高端PC生产技术主要由拜耳、科思创、SABIC、帝人等国外企业掌握

聚碳酸酯（PC）产业链生产技术和高端PC材料开发拟设立课题一、业务需求与关键技术难题课题一过氧化异丙苯连续流分解反应技术的工程化技术开发课题二24万吨/年双酚A工艺包的深度开发课题三双酚A连续法加氢的技术开发课题四氢化双酚A型PC的技术开发课题五高端聚碳酸酯产品关键技术开发

三相循环流化床反应器阳离子交换树脂催化剂新型反应器(分子筛类、杂多酸、固体超强酸和离子交换树脂等)不能解决树脂破碎问题选择性98.2%，停留时间3.3min需加入约三倍丙酮移热选择性98.0%停留时间6.0min移热效率低分子筛、杂多酸等固体酸催化剂①孔径较小，分子扩散慢，反应效率低（?1h）②酸强度较低，低温活性差（100℃）④容易积炭失活，催化寿命短③结构稳定性差，在溶液体系中会逐渐流失二、国内外技术现状与趋势苯酚/丙酮生产技术(主要为KBR、ILLAINTERNATIONAL、SUNOCO/UOP等)固体酸催化剂替代硫酸固定床反应器原料产物

+H2BPAHBPACat金属骨架催化剂；贵金属负载型催化剂（活性高，稳定性好）；改性碱土催化剂研究趋势：开发高选择性、高活性催化剂；连续式加氢工艺间歇式：工艺相对简单、生产效率低、安全性差。连续法：工艺复杂，条件苛刻，目前技术主要由BASF、Bayer、新日本理化公司、日本立邦油墨和日本丸善石油化学公司以及韩国SK株式会社掌握。二、国内外技术现状与趋势常用催化剂加氢工艺类型双酚A加氢技术

反应活性差（＜酚羟基），酸度低催化剂是提高该反应活性的关键！氢化双酚A（HBPA）碳酸二苯酯＋二、国内外技术现状与趋势氢化双酚A型PC的合成类型催化剂缺点酸性催化剂钛基酸四丁酯有机锡……①HBPA解离程度低，氧负离子亲核性差，催化效果不稳定；