6.付文龙--田集发电厂节能管理汇报.ppt

冷端系统整治田集电厂一期两台机组冷却塔填料按普通双斜波Ⅰ型PVC填料设计，不属于防冻填料。机组投运5年后冷却塔填料损坏已经比较严重，造成冷却能力下降。2012年和2013年机组检修中，分别将1号和2号机组原先填料更换为防冻型双斜波淋水填料，喷溅装置更换为TP-Ⅱ型喷溅装置，提高了冷却塔换热效果，1号冷却塔改造后冷却能力达到100.1%；2号冷却塔改造后冷却能力由89.5%提高到103.0%，出塔水温改造后比改造前低0.97℃~1.23℃，机组平均供电煤耗降低1.04g/kWh。针对破碎填料堵塞凝汽器和胶球系统的问题，我厂技术人员在冷却塔出口加装拦污滤网，拦阻了大量的填料碎片进入循环水系统。在循环水回水至冷却塔前安装旁路放水管，有效改善冷却塔填料冬季的工作环境，避免了冬季填料冻坏。加强高耗能设备技术改造工作管理，积极深化挖潜增效节能降耗管理提升主要做法2强化科技创新管理，积极引入先进理念田集电厂始终坚持把科技创新与技术进步作为节约资源、减少能耗、增加效益、促进发展的重要手段。积极了解和学习国内外有关电力企业的节能新技术、新工艺、新方法。主要是依托外部力量加强与科研院所和高等院校合作，借助外部优秀的技术人才、智力资源，为公司解决重大设备技术缺陷与隐患出力献策。电厂经常与西安热工院、华东电力试验研究院、安徽电力试验研究院、华北电力大学、浙江大学等多家单位开展技术合作。充分发挥和利用科研院校的技术优势，为我厂提供技术支持，使外部技术力量有效转化为电厂的生产力。节能降耗管理提升主要做法2一期机组投产后田集电厂与明华公司合作进行了“机组整体性能优化”项目。项目在超临界锅炉性能优化策略设计、运行及控制特性研究、试验实施的程序及方法等各个环节进行了有益的尝试和创新，证实了机组整体性能优化工作对于国内新建机组由基建转向商业运行的重要性和必要性。经过整体优化后，机组的设计能力得到了充分的挖掘，安全稳定性优良，机组综合节能效益显著，机组调峰动态特性品质优良，机组供电煤耗平均下降4.4g/kWh。600MW超临界燃煤机组整体性能优化强化科技创新管理，积极引入先进理念节能降耗管理提升主要做法2田集发电厂成功在四台机组推广应用了低压缸排汽通道优化技术。该技术主要是通过设计安装导流装置，使低压缸排汽流场趋于合理、凝汽器换热管的热负荷更均匀、热交换能力能够更好发挥，改造后的凝汽器平均压力较改造前降低约0.20kPa，年节标准煤约1652吨。低压缸排汽通道优化技术电端导流装置汽端导流装置强化科技创新管理，积极引入先进理念节能降耗管理提升主要做法2冷却塔风水匹配强化换热改造2015年至2017年相继完成了1、3、4号冷却塔“冷却塔风水匹配强化换热”改造。该技术采用目前最先进的CFD技术对冷却塔进行全三维传热传质数值计算，得到塔内湿空气与循环水的速度场、温度场、压力场、湿度场，再根据计算结果对塔内进行冷却风与循环水按湿空气冷却能力进行配水。改造后实测冷却能力均超过值为115.0%，相当于在设计气象条件下降低出塔水温1.13℃。改造前后填料顶部温度分布模型强化科技创新管理，积极引入先进理念节能降耗管理提升主要做法2热一次风冷却器节能改造田集电厂与上海明华公司合作开展在空气预热器的出口热一次风道内安装一次风冷却器降低锅炉排烟温度的研究。2015年1号机组大修中在热一次风道安装一次风冷却器，安装后降低了排烟温度约15℃，降低机组供电煤耗约0.7g/kWh。旁路风道一次风冷却器强化科技创新管理，积极引入先进理念节能降耗管理提升主要做法22012年8月份浙江大学大热能研究所合作研究，在保证磨煤机运行安全性的前提下，提高磨煤机出口温度，降低磨煤机的冷风率，提高热风利用率，低排烟温度，提高锅炉效率。通过试验，初步论证了磨煤机出口温度提高至100℃乃至120℃安全可靠性。最后田集电厂根据试验结果将磨煤机出口温度从80℃提高到100℃运行，调整后机组年平均排烟温度下降4～5℃，降低煤耗0.75g/kWh，经济效果显著。提高炉磨煤机出口温度试验煤样的热重曲线强化科技创新管理，积极引入先进理念节能降耗管理提升主要做法2省煤器烟道分隔挡板控制的宽负荷脱硝研究与应用2015年与上海明华公司合作在一期机组上实施完成了省煤器烟道分隔挡板控制的宽负荷脱硝研究与应用。其工作原理是在锅炉省煤器内增加分隔隔板将省煤器烟道分为三路并列运行通道，左右两侧烟道下部增设可调节烟气挡板。低负荷时，逐步关闭两侧烟气挡板，减少省煤器换热面积的同时减少参与换热的省煤器入口水流量，从而提高省煤器出口烟温18℃以上，实现SCR在40