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志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟
锤式烘干工艺在高湿磷石膏干燥中应用
1前言
近几年来，我国经济发展速度很快，人们对能源利用环境保护改善生存条
件，提出了更高的要求。其中固体废弃物的综合利用越来越受到人们的重视。建材
工业是固体废渣利用重要领域，它的利用不但解决企业的可持续发展问题，在一定
程度上也补充我国资源匮乏，这对构建循环经济社会发展具有重要意义。
常见湿渣种类很多，主要有火力发电厂的湿排粉煤灰与脱硫石膏、化工厂的
电石渣、磷石膏、钛石膏炼铝厂的赤泥以及污水处理厂的污泥等。这些湿排的废渣
都有一个共同特点：含水量波动很大，颗粒细，容重轻，这对运输、储存、计量带
来不便，利用比较困难。为此，必须在使用前，对这些湿渣进行预加工处理（除直
接利用外）——烘干。
2湿渣用传统回转烘干机干燥难点。
2.1输送及喂料、计量困难。
湿渣水分波动很大，基本呈“泥浆”或“牙膏”状态，不容易送入烘干机
内。在输送过程中无法储存及计量、喂料，进入烘干机后，极易出现堆料和粘堵现
象。
2.2水分蒸发慢，能耗高、产量低。
湿渣从20—80%含水量，在烘干机内蒸发终水分应达到2—5%的控制要求，一
般采用回转烘干机工艺是很难做到的。
2.3收尘设备容易堵塞，生产困难，运转率低。
志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟
由于湿渣水分需由烘干机内蒸发，产生水蒸气后，再经收尘器风机排入大
气。由于被蒸发水气中含尘浓度很高，固体颗粒很细、很轻，这对收尘器的选择及
对生产技术操作参数提出了更高的要求。
要解决上述难点，就必须从工艺设计、设备选型来实现。
3湿渣干燥过程的工艺设计及设备选型的理论基础。
3.1理论依据
湿渣的干燥过程是通过加热、蒸发、水分被汽化，扩散到四周烟气中，从而
得到干燥。要达到快速干燥，首先要解决湿渣在高湿含量废气环境下蒸发速度问
题，而干燥速度与加热气体温度高低和湿渣水分大小有关（图1）
热气流温度与物料含湿量蒸发关系图（图1）
从图1可知，干燥速度及效率高低，取决于热气流温度和湿料水分的大小。
3.1.1提高干燥速度及效率的途径。
3.1.1.1热源供给要有较高温度和足够热量保证。
3.1.1.2湿渣与热烟气接触时间适宜，才能达到水分蒸发量
的要求。
3.1.1.3湿渣与热烟气接触面积要大，混合均匀，才能达到
水分蒸发快的要求。
志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟
从以上的分析，要保证干燥指标（产、质量）的实现，就应该做到：在生产
中科学设计工艺；合理选型烘干系统的设备；制订经济适用的操作参数和技术指
标。
3.2生产工艺（以磷石膏干燥为例）
磷石膏烘干生产工艺由三部分组成。即：供热、烘干、干渣收集与废气处理。生产
流程的各部分是有机地结合，并发挥最佳效果。其工艺流程如下：
3.2.1锤式烘干工艺特点。
3.2.1.1工艺新颖、生产简单、投资省，特别是土建费用很低。
3.2.1.2工艺设备选型科学、合理、经济。
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