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以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》
湿法冶锌工艺流程
概述：湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法，其产量占世界总锌产量的85%
以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术发展
很快，主要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出；硫化锌精矿的常压富氧直接浸
出；设备大型化，高效化；浸出渣综合回收及无害化处理；工艺过程自动控制系
统等几个方面。湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液，
经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。当前，湿法炼锌具有生产规模大、
能耗较低、劳动条件较好、实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位，
锌总产量的80~85%来自湿法炼锌。
锌焙砂的浸出
湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂，控制适当的酸度、温度和压力条
件，将含锌物料（如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等）中
的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液，不容固体形成残渣的过程。浸出所得的混合矿
浆在经浓缩、过滤将溶液与残渣分离。
锌焙砂浸出的原则工艺流程：
锌焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化锌。作为溶剂的硫酸溶液实
际上是来自锌电解车间的废电解液。
锌焙砂浸出分为中心浸出和酸性浸出的两个阶段，常规浸出流程采用一段中
性浸出和一段酸性浸出或两端中性浸出的复浸出流程。锌焙砂首先用来自酸性浸
出阶段的溶液进行中性浸出。中性浸出实际是用锌焙砂来中和酸性浸出溶液中的
游离酸，控制一定的酸度（Ph=5.2～5.4），用水解法除去溶解的杂质（主要是Fe、
Al、Si、As、Sb），得到的中心溶液经净化后送去电积回收锌。
中性浸出仅有少部分ZnO溶解，锌的浸出率为75%～80%，因此浸出残渣中
还含有大量的锌，必须用含酸度较大的废电解液（含100g/L左右的游离酸）进
行二次酸性浸出。酸性浸出的目的是使浸出渣中的锌尽可能完全溶解，进一步提
高锌的浸出率；同时还要得到过滤性良好的矿浆，以利于下一步进行固液分离。
为避免大量杂质同时溶解，终点酸度一般控制在HSO浓度为15g/L。
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经过两段浸出，锌的浸出率为85%～90%，渣中锌含量约为20%。为了提高
以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》
锌的回收率，需采用火法或湿法对浸出渣进行处理，以回收其中的锌。火法一般
采用回转窑还原挥发法，得到ZnO粉再用废电解液浸出。湿法主要采用热酸浸
出，就是将中性浸出渣进行高温高酸浸出，在低酸中难以溶解的铁酸锌以及少量
其他尚未溶解的锌化物得到溶解，可进一步提高锌的浸出率。采用热酸浸出可使
整个湿法炼锌流程缩短，生产成本降低，并获得含贵金属的铅银渣，各种铁渣容
易过滤洗涤，但锌焙砂中的铁也大量溶解进入溶液中，溶液中铁含量可达到20～
40g/L
湿法冶锌工艺流程
硫化锌精矿
氧化焙烧
焙烧矿烟气
浸出
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