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丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

雷达射频同轴电缆组件工艺技术探讨

摘要：随着相控阵雷达的发展和系统集成度的提高，传统用于微波组件之间

射频信号传输的波导组件越来越难以满足系统的设计和使用要求。高质量的雷达

射频同轴电缆得到了广泛的应用，其占比越来越高。尤其是相控阵雷达有源天线

阵中大量T/R组件与内部T/R组件之间进行微组装射频连接所用的同轴电缆组件，

必须具有宽频带、抗干扰性能好、传输幅度和相位特性一致、电气性能稳定、损

耗低、辐射小、体积小、重量轻、易于布线、组装和维护等诸多要求。因此，如

何设计雷达射频同轴电缆组件的加工工艺，成为保证相控阵雷达有源面阵性能的

重要技术。

关键词：雷达；射频同轴电缆组件；装配加工；工艺；

一、雷达射频同轴电缆组件构成

雷达射频同轴电缆组件由射频同轴连接器和射频同轴电缆两部分组成。射频

同轴电缆是由两根同轴的圆柱导体构成的导行系统，分别为内导体、外导体以及

之间的绝缘体(高频介质)。外导体结构保证了优异的屏蔽性能。传输的电磁能量

以内导体为中心均匀分布，具有均匀稳定的特性阻抗和极大带宽等优点。绝缘介

质除了起到绝缘作用以外衰减、阻抗和回波损耗等都与之关系很大，射频同轴连

接器与射频同轴电缆组装在一起形成射频电缆组件。射频同轴电缆组件主要用于

连接各类信号收发设备，确保其间信号低损、精确、高效以及高质的传输，

二、雷达射频同轴电缆组件制作工艺设计

1.生产工艺流程设计。由于柔性、半柔性和半刚性雷达射频同轴电缆组件生

产加工的品种数目繁多，型号也不尽相同，工艺总要求步骤基本相同，生产工艺

流程。在工艺分步骤中，工艺各控制点对于保证整个组件的质量性能都起到了重

要的作用。任何一个环节的疏忽都会导致整个组件的性能达不到要求，进而导致

整个系统的失效。自动切线精度要求比较高，这是控制电缆组件电长度的重要一

环，可以有效地保证组件间相位的一致性。自动剥线步骤对于保证插针和内导体

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的同轴度以及电缆组件与连接器的匹配至关重要。自动倒角是保证线缆与插针之

间紧密配合的关键点。电缆组件焊接过程中重要一点要防止虚焊，同时对于温度

和时间的控制要求很高，以免对驻波和插损影响较大。

2.制作工艺过程分析。在雷达射频同轴电缆组件制作过程中，各分步骤加工

过程工艺都具有各自不同的特点和技术要求，对于完成后的电缆组件性能都起着

至关重要的作用。射频电缆组件的性能主要取决于电缆与连接器间的装联技术和

工艺水平。在装联过程中，内导体剥离和焊接、填充介质截面的处理、屏蔽层接

地处理质量的高低等均影响电缆组件的特性。这些不仅与工装水平、工艺技术、

制作仪器设备还与制作者自身的技术水平密切相关。（1）电缆组件的切线。一

般射频同轴电缆的内导体为镀银铜线或镀银包钢线，外导体通常采用镀锡铜丝热

浸锡工艺，绝缘介质为PTFE。由于同轴电缆的接插件和绝缘介质分别为良导体和

良绝缘体，因而线路损耗可忽略不计，（2）电缆组件的剥线。射频电缆组件的

剥线环节在完成同轴连接器和电缆型号确认后进行，采用自动剥线机进行电缆外

导体和内部绝缘层的去除，除了按照规定尺寸精度要求之外，必须保证切割端面

的平整度以及内外导体和绝缘层之间的同轴度。在此环节，务必不能损伤电缆屏

蔽层和芯线，以免影响电缆组件组装完成后的电气性能。（3）电缆组件的倒角。

电缆完成切线和剥线步骤后，将芯线进行自动倒角，可保证芯线与探针之间的紧

密配合，使其能全部进入探针内腔体，保证装联的同心度和可靠性。4（）电缆

组件的焊接。在电缆组件的焊接过程中采用锡铅钎料sn63pb37钎焊技术，具有

焊接处平整光滑，对焊件组织性能影响较小和焊接效果较好