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新型橡胶偶联剂SUMLINK200的合成研究

青岛科技大学本科毕业论文

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前言

在2000年以后，随着人们对偶联剂的了解不断深入，国内偶联剂也快速发展，偶联剂作为一种不可缺少的橡胶处理剂[1]，应用领域越来越广泛，传统的偶联剂大多为硅烷类或铝酸化合物类偶联剂，偶联剂经常在传送带、轮胎等橡胶制品中使用，可提高汽车的省油性、轮胎的机械强度、防震性、耐热性，随着人们对其研究的越来越深入，其优势正在逐渐体现出来，有很高的工业生产应用价值。

橡胶制品的组成成分多为有机橡胶和无机填充物，而这两种物质的混合物分散性差，容易分子内运动聚集，这样会导致橡胶的各种物理化学特性受到影响，从而加大了橡胶制品的损耗，因此增加其分散性最为重要，SUMLINK200是一种新型的高分子聚合物与填料的橡胶偶联剂[2]，可以增加填料的分散性，其一端与炭黑或者白炭黑相连，另一端与橡胶分子相连，也称偶联剂为分子桥，从而达到偶联橡胶中的有机基团与无机基团的作用，橡胶制品的变形在持续的进行，橡胶里的填料通过不断的团聚和分散，造成生热．偶联剂通过把填料和橡胶高分子固定在一起，降低填料的团聚和分散，从而降低生热，提高橡胶的综合特性。

本文主要是研究偶联剂SUMILINK200的合成方法，目前国内的相关资料较少，结合国外的相关文献与专利，SUMILINK200的合成方法主要有以下两种：（1）对苯二胺与顺丁烯二酸酐发生酸酐的氨解反应。反应为一步合成，条件简单，产率较高，对环境污染较小。（2）马来酸与4-氨基苯甲酰苯胺发生反应。反应过程较为复杂，需要原料及反应时间较长，成本也就相应提升。目前通常采用第一种方法进行合成，具有良好的开发及应用前景。

1综述

1.1SUMLINK200

1.1.1SUMLINK200简介

SUMLINK200在一段混炼阶段同时与胶料和填料发生反应，SUMLINK200官能基团与填料起化学/物理反应后，混炼时断裂产生的橡胶自由基和SUMLINK200官能基团发生反应，完成胶料和填料的偶联反应，因偶联反应在第一混炼阶段完成，所以不受交联剂，加硫促进剂的影响，这也是SUMLINK新型偶联剂最突出的优势。

1.1.2SUMLINK200的结构

1.1.3SUMLINK200的理化性质

分子式：C10H9N2O3Na

分子量：228g/mol

外观：黄色结晶性粉体

CAS号：71603-06-0

溶解性：可溶于水、乙醇，难溶于异丙醇、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷

1.1.4SUMLINK200的应用

橡胶助剂作为橡胶工业的重要原材料，对橡胶工业的发展有重要的作用，根据用途可将橡胶助剂分为硫化剂、防老剂、补强剂等等，而偶联剂是其中重要的一类，能够改进橡胶等高分子复合材料的各种性能，得到了广泛应用。接下来，我将主要介绍一下偶联剂[3]。

（1）硅烷偶联剂[4]：此种偶联剂是目前市面上应用最广的偶联剂，也是投入研发最早，取得成果最多的偶联剂，硅烷类偶联剂中的硅以有机低分子化合物的形式存在，它也和大多数偶联剂一样，作为填料与橡胶分子中的分子桥，其一端与填料的无机材料结合，另一端与橡胶的高分子有机物结合，作用也非常广泛，在各行各业中都有应用。

首先在水电站工程中，可用作增粘剂[5]，提高材料中环氧树脂和水泥的粘合程度；在提高有机塑料的性能上，也可以添加硅烷偶联剂进提高塑料的综合特性，虽然在某些情况下塑料中多添加钛酸酯类偶联剂，但硅烷偶联剂在某些特殊填料与高分子物质的结合上还在使用；其次，在很多密封材料中也使用硅烷类偶联剂，因为其密封效果好，耐腐蚀性强，抗风化，能够在多变的环境中保持稳定，因此也应用于金属[6]与氟橡胶[7]的密封中。

（2）钛酸酯偶联剂：钛酸酯类偶联剂在国内应用较少，相比于硅烷偶联剂发展较晚，但从上世纪七十年代以来发展较快，由美国化工公司开发，之后被橡胶领域广泛应用，其价格便宜，成本低，适用范围较宽，能够增强橡胶的物理特性，如增加橡胶的耐磨强度、耐腐蚀性、抓地性、耐外力冲击性，而且能有很好的熔融流动性，我们在实验中也发现了对橡胶中填充钙物质受钛酸酯偶联剂影响比较明显，橡胶各项稳定性指数都有所提高，如在聚丙烯塑料中添加含钙的无机填材料，以钛酸酯为偶联剂，其韧性强度也就是耐冲击性提高了七倍左右；实验中也表明了在橡胶中填充含金属钡的无机材料也受钛酸酯类偶联剂[8]影响，且作用效果也很明显，所以大家可以发现其对提高高分子材料的性能是有很大作用的，因此其前景也受到了各大橡胶公司的关注，近年来对其的研究不断深入，投入越来越大，更多种类的钛酸酯偶联剂品种也相继问世，目前钛酸酯偶联剂已经达到了几十种，但由于其分子结构不同，大多分为三类，分别是配位型、螯合型、单