SMT IPQC作业指导书_原创文档.pdf

XXX有限公司

版本：A/0

三阶文件SMTIPQC作业指导书

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1.目的：

为了规范IPQC在制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。

2.范围：

适用于本厂制程检验及生产过程监控作业。

3.首件检验：

3.1.首件确认流程：

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3.2.首件作业内容：

3.2.1首件测试时机：每天开线时、产品机型转换时、产线换线时、产品变更时(工艺或材

料)

3.2.2.设备、治具、SOP、程序版本是否与生产机型相符合。

3.2.3.设备参数是否符合文件规定要求，是否进行点检确认。

3.2.4.锡膏使用是否按照SOP作业规范进行作业投入使用，钢网张力是否符合文件要求。

3.2.5.核对站位表是否与BOM及ECN料号及规格一致。

3.2.6.IPQC根据BOM及ECN、料站表核对Feeder上物料的料号、规格、品名是否在对应站

位上；确认物料是否在周期范围内。

3.2.7锡膏印刷效果是否良好，不可出现偏移、少锡现象。

3.2.8.IPQC根据BOM、图纸、ECN文件对基板上部品进行确认：有极性原件方向是否正确、

部品是否贴附在对应位号处并且规格与BOM要求一致、使用LCR对电阻、电容进行测量并

记录测量值是否与BOM要求一致；不可出现错料、少料、多料、混料等现象。

3.2.9贴片无误后过回流炉确认固化效果参考IPC610F版执行。

3.2.10DIP需要核对物料规格及插入位号、不可出现反向、插错、漏件的现象，过炉后焊

接部品不可出现浮高、少锡、假焊、PIN脚过长等现象（参考IPC-A-610F）;

3.2.11分板过程不可出现毛刺伤手现象、分割不可造成部品损伤；ICT、FCT测试是否合格

3.2.12首件合格IPQC记在（SMT首件测试记录表）(SMT首件检验记录表)并签核，交由制

造、工程、质量确认签核无误方可批量生产。（将合格首件放置炉后QC工作台首件盒中并

附上完整合格标签）。

3.2.13首件不合格时，IPQC记录在（SMT首件测试记录表），将不合格首件报告及交由工程

部进行分析、确认、并开出纠正预防措施单并由责任部门进行回复，给出改善对策IPQC跟

进确认是否有效，方可给予结案；制造改