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设备缺陷管理手册

总则

第一条为了深入强化设备平常管理工作，保证设备的功能精度指标的全面完毕，满足新产品开发、工艺升级及不停提高产品质量对设备的需求，保证设备缺陷管理实现科学化、原则化、规范化、制度化、精细化的目的，特制定企业设备缺陷管理规定。

第二条规定了设备缺陷管理的规定、责任划分、管理措施、缺陷分类及检查与考核。

第三条本规定合用于企业的设备缺陷管理。

第四条术语及定义：

设备缺陷管理是建立在企业全员设备管理（TPM）基础上的闭环管理。就是在各生产作业区、合力单位、生产技术室、设备管理室、综合办公室建立“设备缺陷管理”系统，根据管理规定实现缺陷的闭环管理。

管理内容与措施

第五条生产厂房缺陷：是指厂房漏雨、门窗损坏、公共设施、厂房构造出现异常状况。

第六条安全设施缺陷：是指走梯、平台、栏杆、护栏、地沟地坑盖板等出现危及人身安全的异常状况。

第七条设备缺陷：是指运行和备用设备、系统存在着影响人身和设备安全、经济运行的异常状况。

第八条缺陷分类：

一类缺陷：即紧急缺陷，是指危及重要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采用措施，在短时间内将导致设备停机、停电或威胁人身安全的缺陷。

二类缺陷：是指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响单机设备正常参数运行，属于处理难度较大，不能在短时间处理，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过大、中、小修才能消除的缺陷。

三类缺陷：是指系统无备用设备，需要倒换系统运行或必要时需停机后短时间内就可消除的设备缺陷。该缺陷不影响设备处理和正常参数运行，但有危及设备正常运行的也许。

四类缺陷：是指在主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在设备运行中可以消除，消除时不影响设备的正常运行，属于随时可消除的缺陷。

五类缺陷：是指非生产设备缺陷，重要是指建筑物等非生产设备缺陷。主、辅设备系统及其以外对设备的安全、经济、稳定运行不会构成直接影响的缺陷。

第九条重大设备缺陷的消除必须由企业组织合力单位共同提出处理方案，对不能时消除且对设备安全经济运行又有一定影响的缺陷，由企业组织合力单位共同制定出加强监控、检查、保证设备安全运行的技术措施。

第十条对现场发现的缺陷，企业设备管理室，生产技术室、生产作业区、各合力单位要进行科学的分析，做到发现一点、检查全面、加强预见、防患未燃。

设备缺陷处理的原则

第十一条本原则根据设备缺陷类别、安全生产经济运行的影响全面制定。

第十二条生产现场出现一类设备缺陷，需由生产作业区作业长向调度反馈，调度接到反馈后要立即告知有关领导及有关专业，同步告知责任合力单位领导，责任合力单位接到告知后要积极组织，人员力量局限性时生产作业区作业长有权规定合力单位平衡人员，各合力单位要运用在有关作业部的人员力量，全力开展处理工作，最大程度的缩短处理时间。

第十三条生产中出现二类设备缺陷，企业专业科室要及时组织作业区、责任合力单位共同制定检修方案和防止缺陷扩大的措施，贯彻备品备件、材料，制定方案后经设备管理室主任与生产技术室主任同意后报作业部主管部长同意，作为计划检修项目或持续改善项目列入检修计划，准时限规定完毕缺陷消除工作。

第十四条生产现场出现三类设备缺陷，由责任合力单位提出缺陷消除申请，作业部有关责任科室审核后，由设备管理室负责安排缺陷消除计划交生产技术室统一平衡协调。

第十五条生产现场出现四、五类设备缺陷，由责任合力单位提出处理申请，生产作业长同意后即可进行处理。

第十六条出现的设备缺陷有能力及时消除，但因缺乏备品备件而不能及时处理，责任合力单位要根据备品备件的需求状况制定对应的处理措施。

设备缺陷的管理规定

第十七条设备在生产过程中，不可防止的产生磨损、老化、损坏等缺陷，及时消除产生的缺陷，加强现场生产缺陷管理是保证生产顺稳、提高产品质量及设备安全、稳定、经济运行的重要措施。

第十八条操作及维护人员发现缺陷后，必须立即汇报，并应及时消除，不能消除的重大缺陷隐患，必须制定特护措施以防止重大设备事故、重大安全生产事故的发生。

第十九条实然发生的严重威胁人身及设备安全的重大缺陷，须立即逐层汇报，同步生产作业区作业长要立即组织有关人员进行处理，防止恶性事故的发生。

第二十条在处理设备缺陷时，根据作业部有关规定要及时办理工作票、操作票、动火票，制定临时安全措施，保证措施贯彻到位，防止人为导致的非生产设备及人身事故。

第二十一条设备管理室、生产技术室、综合办公室、各作业区、合力单位要安排专人负责设备缺陷管理。

设备缺陷管理分工

第二十二条运行、操作班组：

1、各运行、操作班组人员应按有关制度、规程的规定对其管辖的设备定期进行全面、细致的检查，及时发现缺陷并及时消除力所能及的设备缺陷。

2、消除不了的缺陷，应及时记录在缺陷记录中，并根据