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百学须先立志。——朱熹

模具表面精加工

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摘要:模具表面精加工是模具加工中未能很好处理的难题

之一,我国目前仍以手工研磨抛光为主,不只质量不稳定、周

期长,而且工人作业环境差,限制了我国铸造模具向更高程度

开展。提高模具抛光的速度和质量,使我国模具制造工艺到达

世界先进程度,已成为刻不容缓的重要课题。本文主要就目

前世界上先进的模具表面精加工技术的加工办法和工具进行引

见。

关键词:模具表面精加工传统精加工技术非传统精加工

技术

从各种加工办法所得到的模具表面形貌来看,模具表面精

加工是模具加工中未能很好处理的难题之一,也正是模具钳工

劳动强度大、成为模具加工瓶颈的缘由之一。特别反映在硬度

较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工

研磨抛光为主,不只质量不稳定、周期长,而且工人作业环境

差,限制了我国铸造模具向更高程度开展。关于模具复杂型腔

和一些狭缝的曲面精加工,传统的机加工办法已无法胜任,必

需采用其它的工艺措施,如电化学或电化学机械光整加工技

术。随着科学技术的不时开展,各种模具的加工工艺请求越来

越高。提高模具抛光的速度和质量,使我国模具制造工艺到达

世界先进程度,已成为刻不容缓的重要课题。

在模具表面精加工技术中,主要的能够分为两大局部,即

传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是

以手工研磨抛光为主和如今开展起来的机械精加工;非传统

精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机

百学须先立志。——朱熹

械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电

火花抛光等。下面就主要的加工办法和工具进行引见。

1传统精加工技术

1.1手工研磨抛光

该办法是传统模具精加工所采用的主要手腕,也是我国目

前仍普遍采用的办法之一。该办法不需求特殊的设备,顺应性

比拟强,主要依赖于操的经历技艺程度,但效率低(约占整个

模具周期的1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,限制了

我国模具加工向更高层次开展。但就目前的社会经济技术开展

情况,暂时还不能完整淘汰这种加工手腕。

1.2数字式模具抛光机

这种抛光工具采用数字化控制,数字式显现和控制工艺参

数,备有整套磨头及磨料,半自动抛光,具有体积小、运用便

当的优点。其工艺特性主要有:1)具有平整功能,最大可平

整的波纹长度为75mm。和手工抛光相比,成效提高一倍,质

量提高一个数量级。2)质量稳定,反复性好。应用范围:资

料:各种模具资料,包括铸钢、锻钢、铝合金及锌基合金。

模具表面尺寸:100×100-1,500×3,000mm。

2非传统精加工技术

2.1超声波模具抛光机

该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研

磨的原理进行抛光。它能完成普通抛光工具(电磨软轴等)难

以伸入的窄槽、窄缝、边、角等迂回部位的抛光,抛光后不塌

棱角,不影响模具的精度。该工具能够处理用户过去因工件外

形复杂难以到达抛光请求这一难题。并且缩短了抛光时间,提

高了工作效率。为了提高粗糙度大于Ra1.6工件的抛光速度,

百学须先立志。——朱熹

工具采用超声波与专用的高频窄脉冲顶峰值电流的脉冲电源复

合进行抛光,由超声波的冲击和电脉冲的腐蚀同时作用于工件

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