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产品标识与可追溯性控制程序版本号01

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1、目的

为防止生产过程中原辅材料到半成品、成品及不合格品的混用或误用，确保成品符合客户要求，确保对

产品及其状态识别和可追溯性。

2、适用范围

2.1适用于原材料接收、生产过程到出货等所有阶段中不同的标识和可追溯方法。

2.2适用于原材料、半成品、成品、产品监视和测量及产品可追溯均适用。

3、职责

3.1生产部负责产品生产全过程和批次管理的组织实施。

3.2品质部负责对原材料标识、生产过程标识、检验状态标识、批次管理的实施情况进行监督与检查。

3.3采购部定期对仓库超期、优先使用、不合格物料的处理，负责组织呆滞物料的处理。

3.4仓库负责原材料/成品的搬运与储藏的标识。

4、定义

4.1标识：以指定的方式提供用以区别产品状态的标记。

4.2可追溯性：为溯源，根据产品标识、对产品的历史、应用情况和所在场所的判定。

4.3产品批号：各工序生产时因机台和工序的不同而产生，用于区分机台、生产日期、轴号、工号、班

别等。

5、作业内容

5.1产品标识的方法

5.1.1各生产过程、检验、仓库贮存阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品（半成品）、成品等，

各部门均需根据产品实际所需的标识状况和各部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产

品标识的方法可用标签、不同颜色、堆置区域划分等形式进行，其目的在于区别和区分产品，以防止混

淆，并在需要时进行追溯，标识应清晰和易于识别；

5.2产品标识

5.2.1进料物料标识及记录

5.2.1.1采购物料到公司后，仓库根据供应商的《送货单》进行清点收货，并将物料放置待检区作待检

标识，并通知质检部进行质量检验。

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产品标识与可追溯性控制程序版本号01

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