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目录CATALOGUWI工作改善概述TWI核心技法介绍现场观察与问题分析工作改善方案设计与实施0506效果验证与持续改进计划TWI工作改善培训总结

01TWI工作改善概述CHAPTER

TWI定义TWI（TrainingWithinIndustry）是指产业内训练，是一种在日本产业训练协会（JITA）指导下发展的管理方法。TWI背景20世纪50年代，日本经济高速发展，为提升员工技能和管理水平，日本产业训练协会推出了TWI训练。TWI定义与背景

提高生产效率通过工作改善，优化工作流程，减少不必要的环节，提高工作效率。降低生产成本工作改善能够减少浪费，合理利用资源，降低生产成本。提升员工士气员工参与工作改善，能够增强自主管理意识，提高工作积极性和士气。增强企业竞争力工作改善能够提升企业的整体运营效率，从而增强企业的市场竞争力。工作改善重要性

培训目标与期望成果掌握TWI理念了解TWI的起源、发展以及核心理念，掌握工作改善的基本思路和方法。提升改善技能学习并掌握工作改善的具体方法和技巧，如问题发现、分析、解决以及流程优化等。实战应用能力通过案例分析、模拟演练等方式，提升学员在实际工作中应用TWI进行工作改善的能力。培养改善意识培养学员持续改善的意识，鼓励员工积极参与工作改善，为企业的持续发展贡献力量。

02TWI核心技法介绍CHAPTER

将复杂的任务或项目逐步分解成更小、更易管理的部分，以便更好地进行管理和控制。工作分解结构定义明确任务目标，减少工作中的混乱和重复，提高工作效率和质量。工作分解结构的作用确定任务目标，将任务分解为可执行的子任务，为每个子任务分配时间和资源。工作分解结构的实施步骤工作分解结构（JBS）010203

制定一套标准的操作步骤和流程，以确保每次操作都能达到预期的结果。标准作业程序定义提高工作效率，减少错误和浪费，保证产品质量和工作安全。标准作业程序的作用确定操作流程，分析每个步骤的要点和风险，制定标准操作步骤和注意事项。标准作业程序的制定步骤标准作业程序（SOP）制定

降低劳动强度，提高工作效率，减少错误和浪费，提升工作质量。动作经济原则的作用分析现有操作流程，找出不必要的动作和浪费，制定优化方案并实施。动作经济原则的应用方法通过优化动作和流程，减少不必要的动作和浪费，提高工作效率和质量。动作经济原则定义动作经济原则应用

生产线平衡技巧生产线平衡技巧定义通过合理分配工作量和优化操作流程，使生产线上每个工序的负荷均衡，达到提高生产效率的目的。生产线平衡技巧的作用减少等待时间和浪费，提高生产效率和设备利用率，降低生产成本。生产线平衡技巧的应用方法分析生产线现状，找出瓶颈工序，制定优化方案并实施，持续监控和调整生产线平衡。

03现场观察与问题分析CHAPTER

5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，对现场进行有序观察和改善。现场观察方法与技巧01目视管理运用视觉感知和颜色管理等方法，直观反映现场状况和问题。02时间管理通过时间分配和时间控制，观察现场工作流程和时间消耗，找出浪费。03人员管理观察员工工作行为和精神状态，了解员工技能和培训需求。04

过度使用、损坏、浪费原材料、零部件等造成的材料损失。材料浪费闲置、损坏、低效使用设备造成的产能损失。设备浪效劳动、等待时间、流程冗余等造成的时间损失。时间浪费不必要的工序、流程、操作造成的浪费。工序浪费浪费现象识别及分类

问题根源剖析工具应用5Why分析法连续问五个“为什么”，深入剖析问题根源。因果图通过头脑风暴和鱼骨图等方式，找出问题的主要原因和次要原因。数据分析运用统计数据和图表等方法，找出问题的量化表现和趋势。现场实验通过现场测试和实验，验证问题根源和解决方案的有效性。

设备升级引进新设备、新技术，提高生产效率和产品质量。同时，需要对改进方案进行经济效益评估，确保改进措施的成本合理、效益显著。流程优化通过流程再造、流程简化等方式，提高工作效率和产品质量。标准化作业制定标准化作业流程和作业规范，减少差异和浪费。技能培训针对员工技能和知识需求，制定培训计划和方案。改进机会挖掘与评估

04工作改善方案设计与实施CHAPTER

改善方案制定流程现状调研通过现场调研、员工访谈、问卷调查等方式，了解企业现状和问题，并确定改善方向和目标。方案策划基于调研结果，由专家团队进行方案策划，提出多种改善方案。方案评估对提出的方案进行可行性评估和效果预测，筛选出最优方案。方案实施制定实施计划，明确责任人和时间节点，并全面执行。

通过集体讨论和思维碰撞，激发员工的创意和灵感，收集多种改善方案。从问题出发，逆向思考，寻找新的解决方案。通过提问七个关键问题（何时、何地、谁、什么、为什么、如何、成本）来激