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中心供液配液流程

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目录

CATALOGUE

01

02

03

04

流程概述与目的

准备工作与设备检查

配液过程详细步骤

质量监控与安全保障

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06

产品储存、运输及发放管理

流程优化改进建议

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流程概述与目的

CHAPTER

中心供液配液定义

供液系统

包括储液罐、输液泵、管路、阀门、混合器等组成，用于实现液体的输送、混合和分配。

配液操作

根据处方或实验要求，将各种药品、溶液或试剂按照一定的比例和顺序加入到供液系统中，并进行混合、稀释和调节，最终得到所需的药液或试剂。

中心供液配液

指将多种药品、溶液或试剂集中在一个容器中，通过特定的设备和管路系统，按照预设的程序和标准进行混合、稀释和分配，以满足临床或实验需求的过程。

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提高工作效率

通过自动化和标准化的配液流程，减少人工操作和时间浪费，提高工作效率。

保证质量与安全

确保配液的准确性、稳定性和安全性，避免药物污染、剂量错误等问题的发生。

降低成本

优化药品和试剂的用量，减少浪费和损耗，降低成本支出。

环保与可持续性

采用环保的配液技术和设备，减少对环境的影响，实现可持续发展。

流程实施目标

适用范围及对象

医疗机构

中心供液配液系统广泛应用于医院、诊所等医疗机构，用于配制和输送药品、营养液等。

科研实验

在科学研究中，用于配制实验所需的试剂、培养基等溶液。

工业生产

在制药、化工等行业中，用于配制生产所需的溶液和混合物。

其他领域

如生物技术、环境监测等领域也需要使用到中心供液配液技术。

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准备工作与设备检查

CHAPTER

选用符合标准的原材料，确保原料的质量和稳定性。

原料采购

对原料进行检验和验收，包括外观、纯度、含量等指标的测定，确保原料符合要求。

验收流程

将验收合格的原料放置于干燥、阴凉、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿。

储存条件

原料准备及验收标准

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设备仪器检查与调试

设备检查

检查设备各部分是否完好无损，确保设备正常运行。

对关键仪器进行校准，确保测量数据准确可靠。

仪器校准

在设备启动前进行调试，确保设备各项参数符合工艺要求。

调试运行

空气洁净度

保持操作环境的空气洁净度，避免污染原料和设备。

环境清洁

保持操作环境的整洁和卫生，清除杂物和污垢。

消毒处理

对操作环境进行彻底消毒，杀灭有害微生物和细菌。

操作环境清洁与消毒

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配液过程详细步骤

CHAPTER

原料称量

采用双人复核制度，一人称量，一人复核，确保原料准确无误。

复核方法

复核内容

核对原料名称、规格、数量等是否与生产指令一致，并检查称量器具是否准确。

按照生产指令，准确称取所需的各种原料，包括主药、辅料和溶剂等。

原料称量与复核方法

溶解操作

将原料按照一定顺序加入溶解容器中，确保完全溶解，避免产生沉淀或浑浊。

混合操作

采用机械搅拌或管道混合等方式，确保各种原料充分混合均匀。

注意事项

在溶解混合过程中，注意控制温度、时间等参数，避免对原料造成破坏或产生不必要的化学反应。

溶解混合操作技巧

pH值检测

使用精密的pH计测量混合液的pH值，确保符合生产要求。

pH值调整

根据检测结果，通过加入适当的酸或碱，调整混合液的pH值至规定范围。

注意事项

调整pH值时，需缓慢加入酸或碱，并不断搅拌，避免局部过酸或过碱导致原料破坏。

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pH值调整策略

采用符合生产要求的过滤设备，如微孔滤膜过滤器等，对混合液进行过滤。

过滤设备

在过滤前，对过滤设备和环境进行彻底灭菌处理，避免引入杂质和微生物。

除菌操作

对过滤后的混合液进行再次检测，确保除菌效果符合规定要求。

过滤后检测

过滤除菌处理措施

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质量监控与安全保障

CHAPTER

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原料质量监控

对进入供液系统的化学原料进行严格的质量检验，确保其纯度、浓度和稳定性。

关键环节质量监控点设置

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配制过程监控

监控配制过程中的关键参数，如温度、压力、液位等，确保配制准确。

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成品质量检测

对配制出的液体进行质量检测，包括理化指标、微生物指标等，确保符合标准。

如原料质量不符或短缺，立即停止配制，并追溯问题源头。

原料异常处理

设立应急预案，应对设备突发故障，确保生产安全。

设备故障处理

一旦发现液体受到污染，立即隔离、封存、无害化处理。

液体污染处理

异常情况处理预案制定

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安全防护措施落实

防火防爆措施

供液系统需设置防火、防爆设施，并定期检查和维护。

对有毒、有害、腐蚀性原料进行安全隔离和储存，防止泄露和误用。

防毒防腐蚀措施

操作人员需配备必要的防护用品，并接受专业培训，确保操作安全。

人员安全防护

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产品储存、运输及发放管理

CHAPTER

储存条件设置及监控要求

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储存温度控制

中心供液室应设置专用冷藏