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点式玻璃幕墙单块面板面积25m²以外施工技术

点式玻璃幕墙单块面板面积2.5m²以外施工技

术

引言

随着现代建筑技术的不断进步，点式玻璃幕墙因其卓越的视觉效果、良好

的通透性和出色的结构性能，在高端建筑项目中得到了广泛应用。当单块玻璃

面板面积超过2.5m²时，施工技术面临着更大的挑战，包括面板的稳定性、安

全性、运输与安装难度等。本文将从设计考量、材料选择、加工制作、安装施

工、质量控制与安全管理等方面，详细探讨点式玻璃幕墙在单块面板面积2.5m

²以外的施工技术要点。

一、设计考量

1.结构强度与稳定性

针对大面积玻璃面板，需进行精确的结构计算，确保幕墙系统能够承受风

荷载、地震力等外部作用，并保持长期稳定。

设计合理的支撑结构（如立柱、横梁等），增加必要的加强构件，以提高

幕墙系统的整体刚度和承载能力。

2.连接系统优化

优化连接件的设计，采用高强度、耐腐蚀的材料，确保连接件能够承受大

面积玻璃面板的重量和应力。

合理安排连接点的布局和数量，确保连接系统均匀受力，避免应力集中导

致的破坏。

3.运输与安装便捷性

在设计阶段考虑玻璃面板的运输和安装便捷性，如合理划分面板尺寸、设

置吊装点等，以减少施工难度和成本。

二、材料选择

1.玻璃面板

选用超白、低铁、高透光率的玻璃材料，以提高幕墙的视觉效果和透光性

能。

根据面积大小和承载要求，选择合适的玻璃厚度和类型（如钢化玻璃、夹

胶玻璃等），确保面板的强度和安全性。

2.连接件与附件

连接件应采用不锈钢或铝合金等高强度、耐腐蚀材料制成，确保其承载能

力和耐久性。

附件如紧固件、密封材料、吊装装置等应选用与玻璃和金属相容性好的产

品，确保安装质量和系统性能。

三、加工制作

1.玻璃加工

采用先进的切割、磨边、钻孔等加工设备和技术，对玻璃原片进行精确加

工处理。特别注意加工过程中的温度控制和应力管理，防止玻璃破裂。

对加工完成的玻璃面板进行严格的质量检验，确保尺寸精度、外观质量和

性能指标符合设计要求。

2.连接件制作与组装

根据设计图纸制作连接件，并进行表面处理以提高其耐腐蚀性和美观度。

在工厂或现场进行连接件与玻璃面板的预装配，确保安装时的准确性和高

效性。特别注意连接件与玻璃面板之间的配合精度和固定方式。

四、安装施工

1.支撑结构安装

按照设计图纸精确安装幕墙的支撑结构（如立柱、横梁等），确保其垂直

度、水平度和位置精度符合规范要求。

对支撑结构进行加固处理，以提高其整体刚度和承载能力。

2.吊装与安装

采用专业吊装设备和工具对大面积玻璃面板进行吊装作业。制定合理的吊

装方案和安全措施，确保吊装过程平稳安全。

在安装过程中，使用专用工具和调整装置对玻璃面板进行精确定位和微

调，确保其与支撑结构和连接件之间的配合精度和密封性能。

3.密封与固定

对玻璃面板与支撑结构之间的缝隙进行密封处理。使用高质量的密封材料

填充缝隙并压实以确保密封效果良好。

采用合适的紧固方式和紧固件将玻璃面板牢固地固定在连接件上。检查固

定是否牢固可靠并避免过紧导致玻璃破裂或过松导致松动。

五、质量控制

1.过程控制

加强施工过程中的质量控制与检查力度。对关键工序和关键环节进行重点

监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

建立质量追溯体系，对每道工序和每个施工环节进行记录存档以便后续质

量追溯和问题分析。

2.成品保护

在施工过程中采取有效措施保护已完成的幕墙系统免受损坏。如设置防护

网、警示标志等以防止施工过程中的意外伤害和破坏。

六、安全管理

1.施工安全

严格遵守施工安全规范与操作规程。制定详细的安全施工方案和应急预案

以应对突发情况。

对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。

加强施工现场的安全管理，设置必要的安全防护设施和警示标志以确保施

工安全。

2.防火管理

在施工现场设置足够的消防器材并定期进行检查和维护以确保其有效性。

加强施工人员的防火意识培训以应对火灾等紧急情况。

3.环境保护

在施工过程中采取有效措施减少噪音污染和废弃物排放以保护周