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百利包操作规程（中亚）

编号：MN/YN-012＜sb＞/JS-12-01-21

一、开机前的准备：

开机前检查压缩空气、冷却水、蒸汽、电力是否正常

——检查双氧水双层储箱中加热水的液位

检查双氧水过滤器的过滤网是否清洁

检查无菌风外过滤器(必要时用肥皂水清洗干净,热风烘干

后装回原位)

检查中央系统油位,油位应保持在标尺的高度

检查各管路接头及管卡,所有接头必须锁紧,无疏漏

更换打印机日期字头

检查主机凸轮箱、无菌室、膜仓内有无其它物品，及时清理

——检查机器的状态及机器周围的环境

二、开机

打开压缩空气、冷却水、蒸汽的供给开关或阀门

旋动电源钮给机器通电，电源指示灯亮（此时机器有报警提示）

按下主控开关钮，按下复位按钮（点击一下接触屏）机器进入初始

状态画面

A、CIP清洗

关闭CIP罐的排放阀（在CIP罐底部）注入清水。（超过上部的液

位传感器）

1、用蒸汽加热至70℃，按“启动”按钮，使水循环5分钟。

1、按停止按钮停止循环，排空罐，加入水和苛性钠（NaOH浓度为

2%）。用蒸汽加热溶液至80℃，按“启动”循环15分钟。

2、按停止按钮停止循环，排空罐，加入清水。用蒸汽加热至70℃，

按“启动”使水循环5分钟。

3、按停止按钮，排空罐，加入水和硝酸（HNO3浓度为1%），用蒸

汽加热溶液70℃，按“启动”循环15分钟。

4、按停止按钮，排空罐，加入清水。用蒸汽加热至70℃，按启动，

使水循环5分钟。

5、用PH试纸检验排出水的PH值。

若PH值＜7.0，重复进行第5步的清洗。

若PH值=7.0，CIP过程结束，排空罐。

6、清洗结束后拆下灌装嘴手工清洗

7、关闭总电源开关

另外，在CIP过程中，操作工应对无菌室四周内壁（包括门、底部）、

灌注管及掌膜叉指、横封机构、传送带、滑槽和其它溅有物料的部位，

以及设备外表面用手工清理干净。

B、高温杀菌

1、进入[系统主目录]—[无菌生产操作]—[高温杀菌页面]—

启动

2、进入[设备高温自动杀菌状态]，风门关闭，紫外线灯亮，双

氧水加热、双氧水泵及双氧水喷雾相关阀门打开；显示双氧

水喷雾倒计时。此时留意双氧水雾化效果。

3、双氧水保持结束，进入产品管路高温杀菌阶段。此阶段主要

检查无菌空气加热是否正常；疏水器是否正常；管路有无泄

露。

4、高温杀菌结束，进入自然冷却阶段，时间30分钟。此阶段

主要检查双氧水温度是否正常，循环是否正常。

5、冷却结束，打印屏幕灯开，进行几次无菌拉膜，进入无菌生

产状态。

C、生产

1、打开横封加热开关

2、按手动夹爪开关，使夹爪合封2次

3、点击触摸屏上的灌装量按钮，进入计量画面，选择合适的灌装量，

返回到生产画面，

4、选择合适的走膜方式与速度；

5、把灌注开关打到自动位置

6、打开走膜开关（开始生产）

D、生产结束

1、结束生产时，由杀菌机联机信号控制关闭进料总阀，也可手动关

闭进料阀，再停机。

2、排放出顶罐中的产品

按产品阀控制按钮（使产品阀关闭），拉出无横封的膜筒约1米，剪

断并将剩余产品放入产品回收器中，在注射头下放上产品回收器，把

灌注开关旋到手动灌装位置，直到排空顶罐，剪掉一些无横封的膜辊。

3、生产终止后应马上用常温清水冲洗管路，以避免管路中产品凝固

结垢。

E、关机

1、旋动电源旋钮，给机器断电

2、关上压缩空气、冷却水、蒸汽的供给开关或阀门

3、清理现场卫生，进行每日维护。

F、维护保养

1、每班生产结束后，应将设备上溅上产品的地方擦拭干净，特

别是掌膜拔杆。

2、每班生产结束后，无菌仓底部应用清水冲洗干净。

3、每班检查横纵封机构，并更换硅胶条。

4、生产结束后，排放压缩空气过滤器中的积水。

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