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焊接技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

一、施工准备

1、施焊前，焊工应仔细检查焊机电流强度、二氧化碳机头送丝速度是否与施焊部位板厚相匹配。

2、焊接前应检查坡口尺寸、间隙是否符合设计要求，坡口表面是否清洁，衬板、引弧板点焊是否符合要求。

3、焊接柱梁时，如风力过大（四级以上）为了保证焊接质量，需采取一定的防风措施。

二、焊接顺序

1、整个现场分四个流水段，每段在由G轴线分为两个小部分。每个小部分选取中心框架单元开始施焊，形成刚度单元后，向四周框架单元扩散。

2、梁头焊接时，两名焊工应在钢柱对称两侧同时同向开始施焊。先焊接下翼缘板，再焊接上翼缘板。切勿两名焊工同时焊接同一根梁的两个接头。

三、施工工艺

1、手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备。

（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘烤温度为:焊条在高温箱中加热到350C-400C后保温1.5小时，再在高温中降温到110C后保存；使用时从烘箱中取出立即放入100-110C的焊条保温筒中，并须在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中保存，则须重新烘干后方可使用。

（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。

（3）二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用,瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。

（4）焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

2、焊接工艺参数：

（1）手工电弧焊：焊条直径4mm，电流170～180A，焊速150mm/min。

（2）CO2焊：焊丝直径1.2mm，电流280～320A（填充层）或250～290A（盖面层），电压29～34V（填充层）或25～31V（盖面层），焊速350～450mm/min，层间温度上限150℃，下限同预热温度，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20～80L/min。

3、焊接程序：焊前检查→预热→装引弧板→测温再预热→焊接→检验→填写作业记录表。

4、一般规定

（1）焊前检查接头坡口角度,钝边.间隙及错口量符合要求,坡口内和两侧之锈.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。

（2）焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化(预热温度参照表)。

（3）装焊垫板及引弧板其表面清洁,要求与表面坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。

（4）焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

（5）每道焊接层间母材温度应控制在100-150。C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。

（6）遇雨天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风雨设施，风速大于6M/S时则应停焊。

（7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前须重新按规定加热；外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检验在焊后24小时后进行。焊工及检验人员要认真填写作业记录表。

四、质量要求

1、主控项目：

（1）焊条型号应符合设计要求，焊条质量合格并持有质量证明书。

（2）焊工必须经考试合格，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

（3）焊缝质量检验应符合设计要求和施工及验收规范。

（4）焊缝表面不得有裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。

2、一般项目：

（1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊剂不应受潮结块。

（2）焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

五、成品保护

1、焊后不得撞砸接头，不得往刚焊完的钢材上浇水。

2、不得随意在焊缝外母材上引弧。

3、各构件校正好后方可施焊，不得随意移动垫铁和卡具。隐蔽部位的焊缝必须隐蔽验收手续后方可进行下道工序施工。

六、安全注意事项

1、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品，不得酒后作业。

2、焊工必须持有效证件上岗，无证或持无效证件人员不得从事焊接工作。

3、焊工在操作前要严格检查所用用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线接点等），使用的工具均应保持完好状态。

4、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，配备好消防器材。

5、监护人员在作业前应察看现场，消除隐患，作业中要全程监护。作业后，要作好清理工作，并把焊接设备撤离现场。

交底人：

日期：年月日

被交底人：

日期：年月日