《数控加工编程技术》 课件 项目2 数控车床编程与应用.pptx

数控车床编程与应用项目二

任务2.1数控车床基本编程指令应用2.掌握数控车床指令及辅助指令。3.掌握数控车床G00、G01指令格式及应用。任务目标1.了解数控车床编程格式。

通过本次任务的学习，能够编程绘制图2-1-1所示零件图。图2-1-1??练习图

任务2.1数控车床基本编程指令应用问题1:准备功能指令和辅助功能指令都有哪些?1.准备功能G指令准备功能指令用于指定数控机床的工作方式，由地址符G和其后的两位数字组成。G指令的使用要根据数控系统说明书而定。G指令分为模态指令和非模态指令两种。模态指令是一组可以相互注销的代码，这些代码一经使用便一直有效，直至出现同组的另一指令或被其他指令取消时才失效；非模态指令只在其出现的程序段中有效，程序段结束时失效。

任务2.1数控车床基本编程指令应用问题1:准备功能指令和辅助功能指令都有哪些?2.进给功能F指令进给功能指令用于指定切削的进给速度，由地址符F和其后的一组数字组成。(1)G98方式下的F指令。G98指令用于指定每分钟进给量，单位为mm/min,指令格式为G98F_。(2)G99方式下的F指令。G99指令用于指定每转进给量，单位为mm/r,指令格式为G99F_。

任务2.1数控车床基本编程指令应用问题1:准备功能指令和辅助功能指令都有哪些?3.主轴功能S指令主轴功能指令用于指定主轴转速，由地址符S和其后的一组数字组成。(1)G50方式下的S指令。G50指令用于设定主轴最高转速，单位为r/min,指令格式为G50S_。(2)G96方式下的S指令。G96指令用于设定主轴恒线速度，单位为mm/min,指令格式为G96S_。(3)G97方式下的S指令。G97指令用于直接设置主轴转速，单位为r/min,具有取消G96指令的功能，单位为r/min,指令格式为G97S_。

任务2.1数控车床基本编程指令应用问题1:准备功能指令和辅助功能指令都有哪些?4.刀具功能T指令刀具功能指令用于指定加工时所用刀具，由地址符T和其后的四位数字组成，前两位数字代表刀具的编号，后两位数字为该刀具的补偿号。5.辅助功能M指令辅助功能指令用于指定数控机床辅助装置的开关动作，由地址符M和其后的两位数字组成。M指令常用辅助功能见表2-1-1。

任务2.1数控车床基本编程指令应用例2-1分别用绝对编程和增量编程编写零件(见图2-1-2)从A点快速定位到B点的程序。绝对编程：G00X25.0213.0;增量编程：G00U0W-22.0;G00指令是模态指令，其移动速度由厂家预先设定。运行G00指令时，刀具的实际运动路线有时不是直线而是折线，要注意干涉。G00指令一般用于加工前的快速定位或快速退刀。图2-?1-2?例2-?1零件图

任务2.1数控车床基本编程指令应用2.直线插补指令G01G01指令用于规定刀具在x0z平面内以插补联动方式做任意直线运动。指令格式：G01x(U)_Z(W)F;G01指令后用绝对编程还是增量编程，由用户根据情况确定，进给速度由F指令指定，F指令为模态指令。

任务2.1数控车床基本编程指令应用2.直线插补指令G01例2-2分别用绝对编程和增量编程编写零件(见图2-1-2)从A点切削到B点的程序。绝对编程：G01X25.0Z13.0F0.2;增量编程：G01UOW-22.0F0.2;

任务2.1数控车床基本编程指令应用3.外圆切削单一固定循环指令G90G90指令常用于单一外圆加工和阶梯轴加工，如图2-1-3所示。1)指令格式G90X(U)Z(W)_R_F2)指令说明(1)X(U)、Z(W)指定外径或内径切削终点坐标。(2)F指定切削进给量。

任务2.1数控车床基本编程指令应用4.端面切削循环指令G94G94指令用于车端面或者粗车外圆，如图2-1-4所示。图2-1-3??G90?走刀路线图2-?1-4?G94走刀路线1)指令格式G94????X(U)_Z(W)??F??;2)指令说明(1)X(U)?、Z(W)?指定外径或内径切削终点坐标。(2)F?指定切削进给量。

任务2.1数控车床基本编程指令应用问题3:数控车床编程格式是怎样的?参考格式见表2-1-2。程序注释00001;程序名称T0101;刀具号，刀偏号M03S500;主轴正转，转速500r/minG00X52Z5;定义安全点G01X48Z5F0.2;??加工程序G01X48Z-40F0.2;G01X52Z-40F0.2;G01