《数控加工编程技术》 课件 项目4数控加工中心编程与应用.pptx

数控加工编程技术

目录/CONENTS数控机床概述数控车床编程与应用数控铣床编程与应用数控加工中心编程与应数控加工中心编程与应用项目四

任务4.1任务4.1数控加工中心认知

任务4.1通过了解数控加工中心的发展，学习和掌握工件装夹、刀具选择、工艺编排等在数控加工中心中的应用。培养学生热爱技能、学习技能的优良习惯,让学生了解五轴机床的发展和机床结构、样式、特点,培养技能报国的优秀品质。任务目标任务描述1.了解数控加工中心的产生及发展过程，掌握数控加工中心的特点；2.熟知数控加工中心与数控铣床的区别，了解数控加工中心的发展趋势。；

任务资讯问题1：什么是加工中心

任务4.1数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具,对工件能够在一定范围内进行多种加工操作的数控机床。称为CNC(computerizednumeriealcontrol,数控加工)。

任务资讯问题2：数控加工中心的特点有哪些？

任务4.11.机床的刚度高、抗振性好2.工序集中3.对加工对象的适应性强4.高自动化、高精度、高效率5.使用多个可以自动交换的工作台6.减轻操作者的劳动强度7.经济效益高8.有利于生产管理的现代化

任务资讯问题3：数控加工中心有哪些不足?

任务4.1加工中心的工序集中加工方式固然有其独特的优点,但也带来了新的问题。(1)由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大,因此加工中心的一次性投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。(2)在适当的条件下才能发挥最佳效益,即在使用过程中要发挥加工中心的优点才能充分体现效益。所以,对加工中心的合理使用至关重要。(3)由于工序集中,在加工中心上加工时,粗加工后直接进入精加工阶段,工件的温升来不及恢复,冷却后尺寸变动,影响零件精度。

任务4.1(4)工件由毛坯直接加工为成品,一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大,没有释放应力的过程。加工完成一段时间后,应力才得以释放,易导致工件变形。(5)切削不断屑,切屑的堆积会影响加工的顺利进行及零件的表面质量,甚至使刀具损坏、工件报废。(6)装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中大的切削力,又能满足在精加工中准确定位的要求,而且零件夹紧变形应较小。(7)由于自动换刀及全封闭防护的应用,使工件尺寸受到一定的限制,吊装较大的工件有时较为不便,钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具重量也应加以考虑。

任务资讯问题4：数控加工中心有哪些结构?

任务4.11.整机结构

任务4.12.主轴系统

任务4.13.进给驱动系统

任务4.14.数控系统

任务4.15.自动换刀系统6.辅助系统

任务资讯问题5：什么是数控多轴加工中心？有哪些种类?

任务4.1多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多数控加工设备最多可以实现五坐标联动,这类设备的种类很多,结构类型和控制系统都各不相同。随着数控技术的发展,多轴数控加工中心正在得到越来越广泛的应用。数控加工技术作为现代机械制造技术的基础,使得机械制造过程发生显著变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比,无论在加工工艺、加工过程控制还是加工设备与工艺装备等方面均有显著不同。普通数控机床有xz三个直线坐标轴,多轴指在一台机床上至少具备第四轴。通常所说的多轴数控加工是指四轴以上的数控加工,其中具有代表性的是五轴数控加工。

任务4.11.多轴加工的类型（根据回转形式）

任务4.11.多轴加工的类型（工作台摆动式）

任务4.11.多轴加工的类型（主轴摆动式）

任务4.12.数控车铣复合加工中心

任务资讯问题6：多轴加工有哪些特点?

任务4.11.减少基准转换，提高加工精度2.减少工装夹具数量和占地面积3.缩短生产过程链，简化生产管理4.缩短新产品研发周期

任务资讯问题7：多轴加工有哪些难点?

任务4.11.多轴数控编程抽象、操作困难2.刀具半径补偿困难3.购置机床需要大量投资

任务4.2任务4.2加工中心典型编程指令应用

任务4.2通过不同孔加工指令的认识和学习,了解在机械行业中不同孔加工时所需要的孔加工指令和特点,从而保证生成零件的合格性任务目标任务描述1.学习和掌握有关数据加工中心相关的编程指令2.针对不同孔的要求选择合理的加工指令

任务资讯问题1：孔加工指令有哪些?其动作形态是什么？

任务4.2孔加工动作动作1:x、y轴定位;动作2:快速运动到R点(参考点);动作3:孔加工;动作4:在孔底的动作;动作5:退回到R点(参考点);动作6:快速返回到初始点。

任务4.2固定循环中绝对和增量输入值

任务4.21.固定循环指令格式G98/G99G73(或G74、G76,G80~G89)X_Y_Z_R_Q_P_I_J_F_L_;2.指令说明第一个G