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锯齿形螺纹;;;;;;第六章螺纹联接;按牙型:三角形螺纹、管螺纹——联接螺纹

矩形、梯形、锯齿形螺纹——传动螺纹

按位置：内螺纹——在圆柱孔的内外表形成的螺纹

外螺纹——在圆柱孔的外外表形成的螺纹

三角形螺纹：粗牙螺纹——用于紧固件

细牙螺纹——同样的公称直径下，螺距最小，自锁性好，适于薄壁细小零件和冲击变载等

根据螺旋线绕行方向：

左旋——如图右旋——常用

根据螺旋线头数：

单头螺纹〔n=1〕——用于联接

双头螺纹〔n=2〕——如图

多线螺纹〔n≥2〕——用于传动;1〕外径〔大径〕d〔D〕——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱

面直径，亦称公称直径

2〕内径〔小径〕d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱

面直径

3〕中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱

面的直径，d2≈0.5(d+d1);4〕螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间

的轴向距离

5〕导程〔S〕——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线

上的对应两点间的轴向距离

6〕线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4

螺距、导程、线数之间关系：L=nP;7〕螺旋升角ψ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋

线轴线的平面的夹角

8〕牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角

9〕牙型斜角β——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角;螺旋副的自锁条件为：;第二节螺纹副的受力效和自锁

;二、非矩形螺纹圆周力Ft=Fˊtg(ψ+ρv)

2.旋紧时的效率

η=w1/w2=tgψ/tg〔ψ+ρv〕

3.松退时的自锁

ψ≦ρv

三、影响效率和自锁性能的几何因素

四、联接螺纹的预紧和拧紧力矩;第三节螺纹联接的类型及螺纹联接件;2、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只需拆螺母，而不将双头螺栓从被联???件中拧出。;特殊联接：地脚螺栓联接,吊环螺钉联接;二、螺纹联接件;4〕紧定螺钉

锥端——适于零件外表硬度较低不常拆卸常合

平端——接触面积大、不伤零件外表，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸

圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置轻材料和金属薄板;6〕螺母六角螺母：标准，扁，厚;7〕垫圈;第四节螺纹联接的预紧和防松;扳手拧紧力矩——T=FH·L,;预紧力QP的控制：

测力矩板手——测出预紧力矩，如左图

定力矩板手——到达固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑，如右图

测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高;1、防松目的

实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰而失效。因此，必须进行防松，否那么会影响正常工作，造成事故;弹簧垫圈;3〕永久防松：端铆、冲点、点焊

4〕化学防松——粘合;第五节螺栓联接的强度计算;、松螺栓联接;二、紧螺栓联接——工作前有预紧力QP;式中：QP——预紧力〔N〕

T1——螺纹摩擦力矩，起扭剪作用，又称螺纹扭矩，N.mm

1.3——系数将外载荷提高30%，以考虑螺纹力矩对螺栓联接强度的影响，这样把拉扭的复合应力状态简化为纯拉伸来处理，大大简化了计算手续，故又称简化计算法;1、横向载荷的紧螺栓联接计算——主要防止被联接件错动;强度条件验算公式：;2、铰制孔螺栓联接——防滑动;2、轴向载荷紧螺栓联接强度计算;图２，拧紧—预紧状态

凸缘—压—λm—QP栓杆—拉—λb→QP

;图3，加载F后→工作状态;⑤作图，为了更明确以简化计算〔受力变形图〕

设：材料变形在弹性极限内，力与变形成正比;变形协调条