氩弧焊原理及优缺点.pdf

1.氩弧焊的缺点

（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度

降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力

不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面

突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷

焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。

（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧

焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为

普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接

时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对

身体有很大的伤害。

氩弧焊的应用：

氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、

Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子

焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。

氩弧焊

右图即为氩弧焊结构示意图

1—填充细棒2—喷嘴3—导电嘴4—焊枪5—钨极6—焊枪手柄

7—氩气流8—焊接电弧9—金属熔池10—焊丝盘11—送丝机构

12—焊丝

钨极氩弧焊安全规程

1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶

等。易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。若无法满足规定距离时，可用石

棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所

不得小于10ｍ。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装

置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。

使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正

常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊

机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触

头烧损。

3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应

即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4）焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生

故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应

至少每年除尘清洁一次。

5）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头

晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立

即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接

在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉

冲引弧取代高频引弧。

6）氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时

产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，

戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地

面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。

氩弧焊打底

采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工

艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探

伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。

1．氩弧焊打底优点

(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就

能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一

般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

(2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电

弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修

理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打

底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊

接中，效率更显著。

(3)易掌握根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来

担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，

基本上均能掌握。

(4)变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，

残余应力也小。

2．工艺简介

(1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号

钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

(2)焊前准备焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应

打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需