企业核心竞争力与运营管理.ppt

工匠单件生产大规模批量生产同步化批量生产精益生产敏捷生产低产量高技术工人大批量同品种刚性设备生产按照工艺集中分类生产按照产品集中分类质量稳定生产效率高注重员工技能建立在同步化批量生产基础上强调降低生产反应周期和库存强调资产和资源的利用率整个价值链和供应链的协调反应精益概念在非生产领域及整个供应链中普及生产组织方式的历史变迁企业竞争环境的演变市场供给不足要素竞争提高产量提高生产率科学管理及前科学管理时代较长的产品生命周期明显的竞争威胁市场竞争质量、成本规模经济与大量生产“3C”特征快速反应核心能力………01成组技术（GroupTechnology,GT）02柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem）03减少零件变化（VarietyReductionProgram,VRP）04计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）传统运营模式下的策略发展成组技术（GroupTechnology,GT）成组技术的概念始于20世纪50年代的前苏联，由米特洛凡诺夫首先提出。当时称为成组工艺，目的是解决零件品种多，批量小带来的问题。他把结构、工艺路线相似的零件构成一个零件组，在零件组中选择一个典型零件，并根据典型零件选择配套的设备和工艺装备，通过扩大零件组的“组批量”来降低单件小批生产的成本。01经过德国、美国、英国、日本等国许多学者的研究和推广应用，后又与数控技术和计算机技术、生产管理、产品设计、资源配置等结合起来，将成组的概念扩展至生产计划、生产作业计划及生产管理整个系统，发展成为成组技术。02柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystem）随着计算机技术的发展和在企业管理中应用的不断深化，首先由英国人创造了柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell,FMC）。所谓FMC，就是在成组技术的基础上引入计算机控制和管理，提高了加工的自动化和柔性，从而进一步发展了成组技术的概念和应用。进一步地，在FMC中又增加了计算机控制和调度功能，通过计算机可以实现24小时连续工作，实现了不停机转换零件品种和批量。同时，在加工中心之间通过自动导向小车或传送带运输零件。人们称这种系统为柔性制造系统。FMS实现了柔性生产流水作业，使多品种、小批量生产取得了类似大量流水生产的效果，因此，FMS在世界上发展很快，目前全世界已经有许多国家的企业使用了FMS。0102减少零件变化（VarietyReductionProgram,VRP）AVRP是80年代后期出现的减少零件变化的一种系统方法。它源于模块化设计，但方法和技术具有系统性。它运用统计方法，区分产品种固定不变部分与变动部分，使变动部分尽可能减少，它研究各种组合技术，如基本部分和附加部分、公共模块的组合方式以及各种基本模块的组合方式，以简化设计。B计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS）01CIM是由美国的约瑟夫.哈林顿（JosephHarrington）博士在1974年首次提出的，其中有两个基本观点：1、企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。2、整个生产过程实质上是一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。0221世纪的企业竞争模式思考：在新的竞争模式下，我们的生存空间在哪里？我们的竞争对手在干什么？伊拉克战争能给我们带来什么样的启示？制造商的观点－丰田、克莱斯勒分销商和零售商的观点－沃尔玛供应链理论的不同起源通过改善采购与供应职能实现：降低库存成本减少甚至消除进料检验成本获得稳定的供应缩短新产品开发周期－供应商参与开发制造商供应链管理的目标传统模式下解决供应问题的基本策略01纵向一体化策略－典型事例：福特汽车纵向一体化策略在现代竞争环境下的局限性：占用大量资源建设周期长降低企业柔性01流通企业供应链管理的基本目标降低需求不确定性风险分销中心设置降低运输成本用信息代替库存深圳德信诚经济咨询有限公司QualitySatisfy公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907室邮政编码:51800801HTTP：//WWW.QS100.COME-MAI