室内焊接钢管（公称直径125mm以内）施工技术详解.pptxVIP

室内焊接钢管（公称直径125mm以内）施工技术

详解

室内焊接钢管（公称直径125mm以内）施工技术

详解

在室内管道安装工程中，焊接钢管是一种常见的连接方式，特别对于公称直径125mm以内的钢管，其施工技术直接关系到管道系统的安全性和可靠性。本文旨在全面介绍室内焊接钢管（公称直径125mm以内）的施工技术，包括前期准备、焊接工艺、质量控制及安全注意事项，以期为相关施工人员提供详尽的技术指导。

一、前期准备

1.材料准备

l钢管：选用符合设计要求的钢管，如Q235B、20#无缝钢管或焊接钢

管，确保钢管表面无锈蚀、裂纹等缺陷，且管径、壁厚等尺寸符合设计要求。

l焊接材料：根据钢管材质和焊接要求，选择合适的焊条或焊丝，如E4303、E5015焊条或药芯焊丝。同时，检查焊材的包装是否完好，有无受潮、霉变等情况，确保焊材质量。

1.工具与设备

l焊接设备：准备手工电弧焊机、气体保护焊机（如CO2气体保护焊

机）等，确保设备性能良好，电流表、电压表指示准确，能够满足焊接工艺要求。

l测量工具：游标卡尺、钢卷尺、角度尺等，用于测量钢管尺寸、坡口

角度等，确保焊接精度。

l清洁工具：角向磨光机、砂纸、钢丝刷等，用于清理坡口及钢管表面

的油污、锈迹等杂质，确保焊接区域清洁。

1.人员资质

l焊工必须持有有效的焊接资格证书，并熟悉焊接设备的操作及焊接工

艺的要求。施工前，应对焊工进行技术交底和安全教育，确保施工过程中的安全和质量控制。

1.现场环境

l确保焊接现场通风良好，无易燃易爆物品，并配备必要的消防设施，

如灭火器、沙箱等。同时，检查焊接区域的电源、水源等是否安全可靠，确保施工过程顺利进行。

二、焊接工艺

1.坡口制备

l根据钢管壁厚和焊接要求，制备合适的坡口，如V形坡口、U形坡口

等。坡口角度一般为30°~45°,钝边为0.5～1mm。使用角向磨光机或砂纸清理坡口及钢管表面，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接区域清洁干燥。

1.定位焊

l将钢管对正，预留合适的对口间隙（一般为1～3mm），并使用定位

焊将钢管固定。定位焊应选用与正式焊接相同的焊条，并严格控制焊接电流和焊接时间，避免产生裂纹、夹渣等缺陷。定位焊的长度和间距应根据钢管尺寸和焊接要求确定。

1.预热与层间温度控制

l对于壁厚较大或材质特殊的钢管，焊接前应进行预热，预热温度一般

为100～200℃,以减少焊接应力和裂纹的产生。预热方法可采用火焰加热或电加热等。

l焊接过程中应严格控制层间温度，避免温度过高或过低对焊缝质量的影响。层间温度一般控制在150～250℃之间。对于公称直径为125mm的钢管，由于其尺寸较大，应特别注意层间温度的控制，以避免产生焊接缺陷。

1.焊接操作

l手工电弧焊：采用短弧操作，严格控制焊接电流和焊接速度，确保焊

缝熔透且成形良好。焊接过程中应随时观察焊缝质量，及时调整焊接参数。同时，注意保持焊枪与钢管的适当角度，避免产生夹渣、未熔合等缺陷。

l气体保护焊：选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、气体流量等，确保焊缝质量。同时，应保证气体保护效果良好，避免焊缝氧化和污染。焊接过程中应注意观察气体保护效果，及时调整气体流量和焊接参数。对于公称直径为125mm的钢管，由于其焊缝面积较大，应特别注意气体保护效果，以避免焊缝氧化和污染。

1.焊缝检验与修复

l焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面是否平整、光

滑，无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。如有缺陷，应及时进行修复。修复前应对缺陷部位进行彻底清理，并采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺进行补焊。补焊后应再次进行检验，确保焊缝质量符合要求。

三、质量控制

1.焊接工艺评定

l在正式焊接前，应进行焊接工艺评定，确定合适的焊接参数和焊接方

法，确保焊缝质量符合设计要求。评定过程中应记录焊接参数、焊缝质量等信息，为后续施工提供参考。

1.无损检测

l对重要焊缝进行无损检测，如超声波检测（UT）、射线检测（RT）

等，以检查焊缝内部是否存在缺陷。无损检测应在焊缝完全冷却后进行，并严格按照相关标准进行。对于公称直径为125mm的钢管，由于其尺寸较大，应特别注意焊缝内部的质量检测，以确保管道系统的安全可靠运行。

1.焊接记录