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志不强者智不达,言不信者行不果。——墨翟
安全风险分级管控和隐患排查治理制度
第一章编制目的
第一条为确保风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系(以下简
称“双控体系”)前期顺利推进、后期双控体系的正常运行,提高双控体
系的针对性、实用性及可操作性,强化安全发展理念,创新安全监管模式,
不断加强和改进安全生产工作,进一步加强我分部的安全风险分级管控、
隐患排查治理工作,把风险预控放在隐患排查治理前面,把隐患排查治理
放在事故前面,预防和减少安全生产事故,结合我分部安全生产实际情况,
制定本制度。
第二章编制依据
第二条《中华人民共和国安全生产法》
第三条《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》
第四条《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)
第五条《风险管理原则和实施指南》(GB/T24353-2009)
第六条《铁路安全风险分级管控和隐患排查治理管理办法》(国铁安
监规[2023]9号)
第三章适用范围
第七条本制度适用于xxx。
第四章安全生产风险管理
第八条风险辨识
(一)风险辨识范围
分部所有施工作业区域,包括所有系统及生产经营活动的区域和地点。
遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则,组织
志不强者智不达,言不信者行不果。——墨翟
对生产全过程进行风险点排查,形成风险点名称、所在位置、可能导致事
故类型、风险等级等内容的基本信息。
(二)风险辨识方法
在开工前,由分部负责人牵头,工程部组织,安质部、物机部、办公
室、试验室及作业队等部门负责人,按照确定的辨识范围有组织地对分部
全部生产经营活动进行全面系统的风险辨识。
1、生产过程中的危险源辨识宜采用工作危害分析法(JHA)。即:针
对每个作业活动中的每个作业步骤或作业内容,识别出与此步骤或内容有
关的危险源,建立工作危害分析评价记录。
2、针对设备设施等宜采用安全检查表法(SCL法)进行危险源辨识,
建立安全检查表分析评价记录。
(三)风险辨识步骤
1、发动全员参加、讲述方法、辨识、填写危险源信息、汇总、审查
补充完善。
2、在进行危险源识别时,应依据《生产过程危险和有害因素分类与
代码》(GB/T13861-2009)的规定,对潜在的人、物、环境、管理等危害
因素进行辨识,充分考虑危害因素的根源和性质。如造成火灾和爆炸的因
素;造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因;造成中毒、
窒息、触电及辐射的因素;工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素;
人机工程因素;设备腐蚀、焊接缺陷等;导致有毒有害物料、气体泄漏的
原因等;
3、辨识风险源也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的
角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如:机械能可
造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌等;热
能可造成灼烫、火灾;电能可造成触电;化学能可导致中毒、火灾、爆炸、
腐蚀等。
志不强者智不达,言不信者行不果。——墨翟
4、风险源造成的事故类别,包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、
起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器
爆炸、其它爆炸、中毒和窒息,以及其它伤害等;危险源引发的后果包括
人身伤害、伤
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