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烧窑的技术经验.pdf

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烧窑的技术经验

一、火的作用

陶瓷通常是由高岭土、石英、长石等原料配比后烧制成的洁白、光润半透明的器皿或工

艺品。陶瓷的制作是一个极其复杂的过程,既有量变,也是质变。大体来说,由原料制作成

型的坯体,是一个量变过程,这其中融入了人对形状的艺术创作和追求,而从坯体的入窑,

经过高温烧成,才完成了从泥土到陶瓷的质的转变。由量变到质变泥变瓷主要是火的作

用。人们利用地球上各种硅酸盐原料制作陶瓷,也要依靠火的作用才能显色,只有经过火的

烧炼才能做成各种各样色彩斑斓的陶瓷艺术品。烧窑工人的任务,也就是烧火、看火、管火、

用火。所以在某种意义上,我们可以说陶瓷器的制作也是一种火的艺术,而窑炉的技术就是

一门研究火的学问。

火的作用,具体体现在温度和气氛两个方面。窑炉里的火焰,把热量传给制品,使制品

的温度逐渐升高,在低温阶段900℃以下坯体经历排除机械水、结晶水,有机物氧化、

碳酸盐、硫化物分解等过程。在高温阶段900℃至烧成温度坯体开始形成液相与固相

熔融并产生结晶的针状莫来石晶体,从而变成瓷器。所谓烧成温度,即产品量变到质变的温

度,没有火就没有热量,产品就不能升温,产品不能升温,上述的一切物理化学变化就不能

完成,一句话,没有火,就没有瓷器。

在依靠在依靠燃燃料料燃燃烧的烧的火火焰焰窑炉窑炉指对火焰气氛有要求的窑炉中,有火才有气氛。氧化

的气氛产生于完全燃烧的火焰,还原的气氛产生于不完全燃烧的火焰,而气氛对陶瓷制品来

说,是十分重要的。白瓷原料中都含有少量的Fe2O3德化地区原料一般在0.8%

左右,优质原料0.4%以下由于Fe2O3的着色力极强,使瓷器染上赤黄、黑色,严

重影响瓷器的白度。若将陶瓷的坯体之中的Fe2O3,还原成低价的氧化物或金属铁,那

么瓷器就显得更白或白里泛青,更惹人喜欢。因此,瓷器的出现是人类的一个伟大发明,而

发现了还原烧成则是人类生产技术上的一个巨大进步。

二、火的关键点

火焰的气氛会影响白瓷的成色,而气氛的调节是烧好窑的关键,气氛制度的稳定,更是

烧好隧道窑的关键之一。气氛制度的确定,主要依据各厂的泥和釉的性能,特别是铁主要

指铁的氧化物含量的多少。何时何种温度该氧化、何时何种温度该还原,何时何种温度该

中中性性火火焰焰,以,以及还及还原原焰焰的的浓度浓度,,都必须都必须依依据据泥和泥和釉釉的的性性能来能来确定确定。烧窑技术的。烧窑技术的关键关键是是掌握掌握

两点两点一一度度,所,所谓谓两点两点就是指氧化焰转强还原焰以及强还原焰转中性焰高火保温,这

两两个温个温度点度点,所,所谓谓一一度度就是指还原焰气氛的浓度。

氧化焰转还原焰这个温度点是一个关键,由于各厂坯和釉的配方不同,这个温度点也就

不相同。一般在釉开始熔化前150℃左右约在1000℃-1100℃之间,过早或

过迟进行气氛转换,都会影响产品成色质量。气氛转换过早,由于窑炉里温度较低,从烧成

带流来的碳素难以完全燃烧,沉降在产品表面,造成低温沉碳,致坯体吸烟,同时还会造成

坯体内部的碳酸盐C2CO3、MgCO3不能充分分解,一般来说,陶瓷坯体中的碳

酸盐一般在1000℃左右才能基本分解结束。若这种分解反应不充分,到高温时会继续分

解,而此时釉面已完全玻化封闭了坯体的气孔,坯体中的CO2跑不出来,就可能产生冲泡

毛病。气氛转换过迟,同样不行,由于进入还原的温度过高,釉面已开始玻化,还原介质

难以影响坯体内部,会造成坯体还原不足,致使坯体中的三氧化二铁未还原成低价铁而产生致使坯体中的三氧化二铁未还原成低价铁而产生

阴黄,花面脸阴黄,花面脸等毛病。

强还原焰转弱还原焰这个温度点也是非常重要,从釉面开始成熟到还原结束后,本应转

入中性焰气氛,但中性焰气氛难以控制,不是偏氧化焰就是可能偏还原焰。一般以中性焰偏

弱还原焰代替中性焰,这样可以防止坯体中的铁质重新氧化。如果这时保持还原气氛,那么

不不但但造成燃造成燃料浪费料浪费,还可能造成,还可能造成釉面吸烟釉面吸烟等毛病。

还原气氛的浓度要适当,一般认为,强还原气氛的CO含量2-4%,即空气过剩系数。

应小于1。中性焰偏弱还原焰气氛的CO含量可达1-2%,空气过剩系

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