压铸工艺课件课件.pptxVIP

压铸工艺ppt课件

1

2024/1/25

压铸工艺概述

压铸设备与模具

压铸合金与熔炼

压铸工艺参数与操作

压铸件缺陷分析与防止措施

压铸工艺发展趋势与展望

2

2024/1/25

压铸工艺概述

3

2024/1/25

压铸定义

压铸是一种金属成型工艺，通过高压将熔融金属注入模具型腔，并在压力下凝固成型，从而获得所需形状和性能的金属零件。

压铸工艺可获得高精度、高质量的金属零件，尺寸精度可达IT6-IT8级。

压铸机生产效率高，可实现自动化生产，提高生产效率。

压铸工艺可节约原材料，减少加工余量，降低生产成本。

压铸工艺可应用于各种金属材料的成型，如铝合金、锌合金、铜合金等。

高精度

节约材料

广泛应用

高效率

4

2024/1/25

01

早期阶段

压铸工艺起源于19世纪初，最初用于制造印刷机零件和钟表零件等小型精密零件。

02

中期阶段

随着工业革命的推进和机械制造技术的进步，压铸工艺得到迅速发展，逐渐应用于汽车、摩托车、家电等领域。

03

现代阶段

近年来，随着计算机技术和数值模拟技术的发展，压铸工艺实现了数字化、智能化转型，提高了生产效率和产品质量。

5

2024/1/25

汽车工业

压铸工艺在汽车工业中应用广泛，如发动机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车盘等关键零部件的制造。

摩托车工业

摩托车工业中大量采用压铸工艺生产零部件，如车架、轮毂、发动机零件等。

家电行业

家电行业中的许多零部件也采用压铸工艺制造，如洗衣机内桶、空调压缩机壳体等。

其他领域

压铸工艺还应用于航空航天、兵器制造、仪器仪表等领域，为这些领域提供了高精度、高质量的金属零件。

6

2024/1/25

压铸设备与模具

7

2024/1/25

01

02

压铸机类型

热室压铸机、冷室压铸机

压铸机结构

合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等

8

2024/1/25

模具分型面的选择

根据产品形状、尺寸精度、脱模斜度等因素确定分型面位置

排气系统设计

设置合理的排气槽和溢流槽，避免压铸件产生气孔和缩松等缺陷

浇注系统设计

包括内浇口、横浇道、直浇道等部分的设计，确保金属液充型顺畅

冷却系统设计

根据模具温度和产品要求，设计合理的冷却水道和冷却方式

9

2024/1/25

常用模具材料

01

热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢等

02

热处理工艺

淬火、回火、表面强化处理等，提高模具的硬度、耐磨性和抗疲劳性能

03

模具寿命与维护

通过合理的使用和维护，延长模具使用寿命，降低生产成本

10

2024/1/25

压铸合金与熔炼

11

2024/1/25

01

02

03

04

铝合金

密度小、强度高、耐腐蚀、良好的铸造性能和机械加工性能。

锌合金

密度小、熔点低、流动性好、易压铸成型、表面质量好。

镁合金

密度最小、比强度高、减震性好、易于机械加工。

铜合金

强度高、耐磨性好、耐腐蚀、良好的导电性和导热性。

12

2024/1/25

反射炉熔炼、坩埚炉熔炼、感应电炉熔炼等。

严格控制原材料质量、控制熔炼温度和时间、加强熔体搅拌和除气处理、定期清理熔炼设备等。

熔炼方法

质量控制

13

2024/1/25

浇注系统

设计合理的浇注系统，包括浇口、流道、冒口等，以确保合金液平稳地流入型腔，减少涡流和飞溅，提高压铸件质量。

合金液处理

采用过滤技术去除合金液中的夹杂物和氧化物，提高合金液的纯净度。

14

2024/1/25

压铸工艺参数与操作

15

2024/1/25

压射力

01

压射力的大小直接影响压铸件的内部质量和表面质量。压射力不足会导致压铸件内部疏松、表面冷隔等缺陷；压射力过大则可能导致压铸件粘模、拉伤等问题。

压射速度

02

压射速度对压铸件的成型和质量也有重要影响。速度过快可能导致压铸件内部气孔、缩松等缺陷；速度过慢则可能使压铸件轮廓不清、表面粗糙。

压射时间

03

压射时间指从压射开始到压射结束的时间，它与压射速度和压射行程有关。合理的压射时间能够保证压铸件充分成型且质量稳定。

16

2024/1/25

浇注温度是指金属液浇入压铸型前的温度。浇注温度过高会导致压铸件粘模、拉伤等问题；浇注温度过低则可能使压铸件冷隔、裂纹等缺陷。

浇注温度

模具温度对压铸件的成型和质量也有重要影响。模具温度过高可能导致压铸件粘模、轮廓不清等问题；模具温度过低则可能使压铸件冷隔、裂纹等缺陷。

模具温度

冷却时间指压铸件在模具内的冷却时间。合理的冷却时间能够保证压铸件充分凝固且易于脱模，同时减少变形和裂纹等缺陷的产生。

冷却时间

17

2024/1/25

在操作压铸机时，应严格遵守操作规范，包括检查设备状态、调整工艺参数、清理模具等。同时，要保持工作场所整洁，确保安全生产。

在操作压铸机时，应注意安全事项，如穿戴好防护用品、避免金属液飞溅伤人、禁止用手触摸模具等高温部位。此