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轴承§10.1轴承的分类§10.2滑动轴承的典型结构§10.3滑动轴承材料及轴瓦结构§10.4非液体摩擦滑动轴承的校核计算§10.5滚动轴承的类型、代号及其选择§10.6滚动轴承的寿命及尺寸选择§10.7滚动轴承的组合设计§10.8轴承的润滑、润滑装置和密封装置
10.1轴承的分类轴承的功用：支承轴及轴上的零件，并保持轴的旋转精度和减少轴与支承间的摩擦和磨损。分类：摩擦性质：滑动轴承、滚动轴承承受载荷的方向：向心轴承（径向载荷）推力轴承（轴向载荷）向心推力轴承（径向、轴向载荷）工作表面的摩擦状态：液体摩擦滑动轴承：非液体摩擦滑动轴承动压、静压一般机器高速重载
10.2滑动轴承的典型结构一、径向滑动轴承一般由壳体、轴瓦和润滑装置组成。可以直接利用机器的箱壁凸缘或机器的一部分组成。
10.2滑动轴承的典型结构1.整体式滑动轴承2.对开式滑动轴承
10.2滑动轴承的典型结构3.自位式滑动轴承
10.2滑动轴承的典型结构二、推力滑动轴承由轴承座和轴颈组成。工作表面可以是轴的端面或轴上的环形平面。
10.2滑动轴承的典型结构其他形式的滑动支承：
10.3滑动轴承材料和轴瓦结构一、轴承材料1.对轴承材料的基本要求滑动轴承的主要失效形式：轴瓦的磨损和胶合。轴承材料应具备以下性能：⑴摩擦系数小⑵导热性好，热膨胀系数小⑶耐磨、耐蚀、抗胶合能力强⑷足够的机械强度和可塑性⑸工艺性好，价格便宜，易于获得2.常用的轴承材料轴承合金、铜合金、铝合金、铸铁和其他材料
10.3滑动轴承材料和轴瓦结构二、轴瓦结构常用的轴瓦分为整体式和剖分式两种结构。整体轴瓦剖分式轴瓦为了使润滑油能很好的分布到轴瓦的整个工作表面，在轴瓦的非承载区要开设油沟和油孔。常见的油沟形式有轴向、周向和斜向三种。
10.4非液体摩擦滑动轴承的校核计算主要失效形式：磨损和胶合。设计步骤：1.选择轴承的类型和轴瓦材料2.确定轴承的工作长度l3.验算轴承表面的平均压强p，滑动速度v和pv值4.确定轴颈与轴瓦之间的间隙
10.4非液体摩擦滑动轴承的校核计算一、径向滑动轴承的校核计算1.校核轴承摩擦表面的平均压强p（磨损）2.校核pv值（胶合）3.校核v（磨损）当验算结果不能满足要求时，可改用较好的轴瓦材料或加大轴承的几何尺寸d和l。
10.4非液体摩擦滑动轴承的校核计算二、推力滑动轴承的校核计算
10.4非液体摩擦滑动轴承的校核计算
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择一、滚动轴承的类型滚动轴承已经标准化内圈外圈滚动体保持架
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择滚动体形式：球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子、非对称球面滚子等几种。球圆柱滚子圆锥滚子鼓形滚子滚针
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择优点：滚动轴承具有摩擦阻力小，起动灵活，效率高，润滑简便和互换性好等。缺点：抗冲击载荷的能力差，高速时会出现噪声，工作寿命也不及液体摩擦滑动轴承。按滚子形状可分为：球轴承滚子轴承按承载方向：向心轴承推力轴承向心推力轴承
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择一、滚动轴承的几个基本特性1、接触角α：滚动体与外圈的接触法线和半径方向之间所夹锐角。ααα接触角反映了轴承承受载荷方向的特性。接触角是滚动轴承的一个主要参数，轴承的受力分析和承载能力等都与接触角有关。接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力也越大。
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择2、游隙?滚动体内圈、外圈滚道之间的最大间隙。??径向间隙轴向间隙游隙是影响轴承运转精度、使用寿命、噪声级别以及温升的重要数据，控制游隙是项重要的工作。
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择3、偏斜角(量)θ一般指调心轴承内、外圈轴线相对倾斜时所夹的锐角。θ此类轴承通常具有偏位角的自适应性能，当轴承座孔与轴发生轴线偏离时，它可以自动适应轴心的偏斜。故这种轴承也称作调心轴承。
3、按结构形式不同，标准滚动轴承分为13类，最常用的有六类:构造和类型4深沟球轴承（6）圆柱滚子轴承（N、NU）推力球轴承（5）角接触球轴承（7）圆锥滚子轴承（3）调心球轴承（1）调心滚子轴承（2）滚针轴承（NA)向心角接触轴承径向接触轴承推力滚子轴承（8）轴向接触轴承类型代号成对使用，反向安装
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择深沟球轴承6
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择角接触球轴承7
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择圆锥滚子轴承3面对面背靠背
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择圆柱滚子轴承N
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择滚针轴承NA
10.5滚动轴承的类型、代号及其选择推力球
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