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丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫

设备大中小修制度

1、目的

为规范本工厂设备的大、中、小修，提高维修质量，实现设备的长周期、安全、稳定、

高效的运行，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于本工厂的全部设备。

3、大中小修及验收依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国特种设备安全法》

国家相关行业的标准

设备制造单位提供的产品设计资料

设备的实际使用情况。

4、设备大中小修的划分

4.1、小修

调整、修复或者更换失效或者即将失效的零件或者元器件，对设备进行局部的拆卸、

检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封；测量并调整各配合间隙，检查、更换、紧固

各紧固件等。也包括随坏随修。

4.2、中修

中修除包括小修的内容外，还要调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进

行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。

4.3、大修

工作量最大的一种计划修理行为。以全面恢复设备工作能力为目标，将设备全部或大

部分部件解体、修复基准、更换或修复全部不合格的零件及附件、翻新外观、全面消除缺

陷、恢复精度与性能等。

本厂的大修应由工程总包单位联系设备制造厂家完成，大修后的设备要达到出厂时的

技术标准。

5、各机构职能

5.1、厂长

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5.1.1、全面领导设备大中小修及质量验收工作；

5.1.2、审核、批准设备大中小修计划及方案；

5.1.3、向集团公司上报大修计划；

5.1.4、联系总包单位，提供必要的技术支持；

5.1.5、检查、监督大中小修方案的实施情况；

5.1.6、领导大中小修后的总结工作；

5.2、调度长

5.2.1、根据本液化工厂设备使用情况，制定设备大中小修计划；

5.2.2、组织领导各作业班组编写大中小修方案；

5.2.3、协助厂长审核大中小修方案；

5.2.4、领导各班组落实大中小修方案；

5.2.5、提供技术指导；

5.2.6、组织维修后试车；

5.2.7、组织各班组进行总结；

5.3、各班组

5.3.1、编写本作业班组职责范围内的设备大中小修方案，包括所需的材料、配件等；

5.3.2、实施本班组职责范围内的维修任务；

5.3.2、维修后试车；

5.3.4、做维修总结；

6、大中小修计划

6.1、计划分类

大修计划，中修计划，（计划性）小修计划

6.2、编写要求

大修每年进行一次，中修每半年进行一次，小修根据设备的使用情况决定，建议每月

一次，最长间隔不超过一季度。

维修方案包括：维修内容、详细方法、所需的材料、设备、配件；（调度长领导相关

班组编写）

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维修计划包括：项目名称，维修时间、维修方案、负责人、材料、设备、配件、技术

支持、资金；（调度长编写）

调度长在每年12月15号之前向厂长递交下一年度的大修计划，由厂长组织有关部门

和技术人员对方案进行论证，并将论证结果由厂长汇报公司；

调度长在中修前一个月将中修计划上报厂长，由厂长审核批准；

调度长在计划性小修前一周将小修计划上报厂长，由厂长审核批准；

6.3、计划实施

设备、小修计划由调度长带领作业班组落实；中修计划中本厂具备维修实力的项目由

调度长带领作业班组落实，本厂不具备维修实力的项目应由外协厂家完成