【培训课件】精益生产培训.pptVIP

*****************培训目标提高员工参与度激发员工主动参与精益改善，提升企业整体效率。提升生产效率降低浪费，优化流程，提高生产效率和产品质量。培养精益思维帮助员工理解精益生产理念，并应用于实际工作中。增强企业竞争力提高企业盈利能力，增强市场竞争力，实现可持续发展。什么是精益生产精益生产是一种以消除浪费为目标的生产管理哲学。它强调以最少的资源实现最大的价值。精益生产的目标是通过不断改进流程，提高效率，降低成本，并最终满足客户需求。精益生产的核心思想是消除浪费。浪费是指任何不增值的行为或活动，例如库存、等待、过度加工、搬运、缺陷等。通过识别和消除浪费，可以提高生产效率，降低成本，缩短交货周期，提高产品质量。精益生产的历史119世纪末在福特汽车公司，亨利·福特发明了流水线生产模式，将汽车制造过程标准化和简化，提高生产效率。标志着现代工业生产方式的开端。220世纪50年代丰田汽车公司发展出丰田生产系统（TPS），它将精益思想融入生产流程，通过消除浪费，提高生产效率和产品质量。320世纪70年代精益生产理念开始在全球范围内推广，并在制造业和服务业中得到广泛应用，帮助企业提高竞争力，降低成本。丰田生产系统丰田生产系统(TPS)是由丰田汽车公司在20世纪50年代发展起来的，它是一种以消除浪费为目标的精益生产方法。TPS的核心思想是通过减少浪费，提高生产效率和质量，最终实现客户价值最大化。7大种类的浪费过度生产生产过多或过早的生产。造成库存积压，增加成本。库存原材料、半成品、成品积压，占用资金，增加成本。搬运不必要的搬运，浪费时间和人力。等待生产线停滞，人员闲置，造成浪费。8大浪费消除原则过度生产提前生产，造成库存积压，浪费人力、物力、财力。库存过多的库存，占用资金，增加管理成本，影响生产效率。缺陷产品质量不过关，返工、维修，造成材料浪费，降低客户满意度。过度加工对产品进行超出必要的加工，造成资源浪费，增加生产成本。标准工作11.标准化作业流程标准化流程有助于提高生产效率，降低出错率，确保产品质量一致性。22.标准操作规程明确规定每个作业步骤，每个操作细节，让每个员工都遵循相同标准，确保一致性。33.标准工时设定根据标准操作规程和工作内容，设定每个工作任务的标准完成时间，提高工作效率。44.标准工具和设备使用标准化的工具和设备，确保每个工作环节的顺利进行，避免因工具不匹配导致的效率低下。视觉管理一目了然将生产数据、目标、进度、问题等关键信息以直观、简洁的方式展现出来。标识明确利用颜色、符号、图表等视觉元素，快速识别异常情况，提高生产效率。流程清晰通过图形、流程图等方式，清晰展现工作流程，方便员工理解和操作。现场整洁保持生产现场整洁有序，提高工作效率，营造良好的工作氛围。5S管理整理区分必要物品和不需要物品，将不需要的物品清除，并将需要的物品归位，并进行标识。整顿对整理后的物品进行有序摆放，方便取用，并进行标识。清扫清洁工作场所，清除污垢，保持环境卫生，并进行标识。清洁维持整理、整顿、清扫的状态，并制定标准，确保持续保持。看板系统看板系统是精益生产中的一种重要的工具，它可以帮助企业实现生产计划的视觉化管理。看板系统通过卡片和信号来指示生产流程的每个步骤，并帮助企业实时了解生产进度、库存情况和潜在问题。总括平衡流水线1定义平衡各工作站的生产速度，消除瓶颈，使整条生产线协同运作。2目的提升生产效率，降低成本，减少浪费，提高产品质量。3方法通过工作站的重新分配，调整工作流程，优化设备布局等方式实现。总括平衡流水线是精益生产的核心工具之一，它是通过优化生产流程，消除浪费，提高效率，降低成本的一种有效方法。单件流生产1减少库存减少过剩库存2缩短周期加快生产速度3降低成本节约生产资源4提升质量减少生产缺陷5提高效率优化生产流程单件流生产是指产品按照订单需求，以单件为单位进行生产，不进行批量生产。这种生产方式可以有效减少库存，缩短生产周期，降低成本，提升质量，提高效率。SMED快速换模定义SMED指的是单件换模(SingleMinuteExchangeofDies)，是一种快速换模的精益生产工具。目的减少换模时间，提高生产效率，降低生产成本，满足多样化生产需求。步骤将换模工作划分为内部工作和外部工作，分别进行优化，以缩短换模时间。方法使用标准化、工具化、自动化等手段来改进换模过程。应用适用于需要频繁更换模具的生产线，例如注塑机、冲床、锻压机等。