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基于智能建造技术的装配式建筑施工管理研究

摘要：建筑智能化技术能够为广大用户创造出一个更加方便、安全、智能化的建筑居住环境，目前我国的建筑领域正在逐步向绿色以及生态环保的方向转变，建筑智能化施工建设内容和内涵也会伴随着时代的进步而发展，因此，在建筑智能化技术使用的设计和施工过程中，应该通过绿色制造技术理念，将其使用在工程项目建设和投入使用的全生命周期中，建造出以人为本的生活环境。

关键词：智能建造技术；装配式建筑；施工管理

1项目简介

本项目采用SPCS3.0技术体系，主要包含预制外墙、预制内墙、预制楼梯、预制叠合板、预制飘窗，预制部品部件种类广、数量多，具有较高的研究和示范价值。

项目建设秉承数字化、工业化、智能化、低碳化理念，通过装配式技术及智能建造管理技术使得构件生产产业工人及现场作业人员减少50%，现场设有智能建造管理平台馆，进行了项目人员、物资、设备、安全、质量、环境等全要素的实时动态管控，基于装配式特点，还在预制构件一件一码设计、生产、安装、浇筑全周期的物联追踪方面进行了创新研究。

2装配式工程智能建造

2.1智能正向建模设计

现阶段传统住宅项目一般由主体设计单位进行建筑、结构等专业设计，提交建设单位后委托专业装配式深化设计单位进行预制构件拆分深化，原结构设计方案极大限制了后续装配式拆分深化，导致预制构件标准化程度很难得到提升。

本项目针对上述痛点，改变传统设计模式，招标阶段即明确设计管理要求，由主体设计单位和装配式深化单位采用PKPM软件进行同平台交互设计，深化设计单位基于部品部件标准化对结构剪力墙、梁柱节点以及精装点位等提出需求。主体结构采用PKPM软件设计，出具平法施工电子图供外部单位审图以及下发的同时，导出BIM模型数据，然后采用三一筑工科技股份有限公司与中国建筑科学研究院联合打造的PKPM+SPCS智能深化设计软件，消除了不同软件平台之间的数据兼容偏差，进行同平台精准的自动拆分、快速深化、合规计算、智能优化、一键图表、数据支持，让装配式建筑设计更轻松，也确保构件蓝图、模型与构件实体一致。该技术的应用也为后续预制构件自动化生产和实时物联追踪、智能化吊装管理奠定了基础，如图1所示。

图1基于智能正向建模设计的数据交互

2.2预制构件自动化生产

本项目预制构件自动化生产的基础包括三大必要条件，首先是应用的SPCS双面叠合空腔剪力墙体系采用不出筋设计，实现了构件模台模具的标准化和轻量化；其次是正向建模设计导出的预制构件生产数据，为构件自动生产赋予了灵魂；最后就是借助三一集团自身强悍的机械装备底蕴，配置了一大批自动化生产装配。

基于标准化构件生产数据以及自动化生产设备，以制造智能工业4.0的思维重新定义打造了PC数字工厂并产品化推广应用，打通了PC工厂从订单到交付的全流程在线化、自动化、轻量化，降低了PC工厂运营信息化系统的技术门槛和成本，提升了管理效率，管理人员减少50%以上。筑享云智能驾驶舱使各工厂的开工及运营情况得到了有效监控，保证了工厂正常有序的运营。

配备自动拆布模机器人，通过SPCI-MES系统下发图纸任务，机器人自动布模，生产能力可以达到每小时6个模台；配备自动划线+激光融合质检机器人，依据BIM模型数据，将图纸以1:1的比例重现到模台，配合激光自动质检，确保预埋件精准无遗漏；配备自动涂油机器人，进行模台面自动清理并涂布脱模剂；配备柔性网片生产/输送/投放系统，采用SPCI+RMES系统自动交互，自动解析构件数据，计算钢筋需求，驱动钢筋设备自动生产和投放；配备混凝土自动调度系统，可以对搅拌站、鱼雷罐、布料机进行联动智能控制，依据模型，实现无人化智能精准布料，减少混凝土余料；配备高精度自动翻转机，通过SPCI+PMES系统自动匹配两模台对应关系，驱动翻转机完成翻转、对齐、合模，振动+摇晃式振捣作业。此外，还有钢筋自动绑扎机器人、液压助力机器人、自动装卸运输车、自动堆垛式养护窑等。

2.3施工现场与构件厂互联

施工现场设置智能建造管理平台馆，内部设置装配式施工管理区，接入PCM筑享云构件管理系统，实现施工现场与构件厂的互联互通，主要体现在可以通过该平台进行预制构件生产需求计划及指令下达、构件生产质量监控、构件库存量查看、构件发货需求及订单物流查询等操作，便于构件厂根据现场实际进度进行构件排产、物料库存动态调整，施工现场也可以实时掌握构件生产状态，及时下达催产、发货准备、发货指令。

2.4预制构件信息集成物联网技术

基于本文第2.1节的装配式正向建模设计模型，项目建立装配式工程施工预制构件一件一码易吊装双端平台。手机端方面，采用微信小程序的形式进行轻量化处理，免去冗余APP安装，通过手机微信扫码打开“筑享易吊装”小程序，实现施工现场与构件厂的高效协同、精准传达、过程留痕以及完整闭环。后台对项目所有构件赋予唯