压力容器操作培训教材.pptVIP

投用的准备工作检查容器的安装、检查、修理工作遗留的辅助设施，如脚手架、临时平台、临时电线等是否全部拆除；容器内有无遗留工具、杂物等。检查水、电、气等的供给是否恢复，道路是否畅通；操作环境是否符合安全运行的要求。检查容器本体表面有无异常；是否按规定做好防腐和保温及绝缘工作。检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态。检查附属设备及安全防护设施是否完好。检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏程度及校验情况，若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验等情况，不得使用。编制压力容器的有关管理制度及安全操作规程，操作人员应熟悉和掌握有关内容，并了解工艺流程和工艺条件。制订压力容器的开车方案，呈请有关部门批准。专人负责1统一指挥2严格按开车方案执行3压力容器的开车与试运行01压力容器中工艺参数的控制主要是指对压力、温度、液位、介质腐蚀性、交变载荷等的控制。杜绝超温超压02运行中工艺参数的控制容器安全操作的一般要求必须取得当地质量技术监督部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方可独立承担压力容器的操作。熟悉本岗位的工艺流程，熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能。压力容器要平稳操作。严格控制工艺参数，严禁容器超温、超压运行。严禁带压拆卸压紧螺栓。坚持容器运行期间的巡回检查。正确处理紧急情况。01工艺条件方面的检查。02设备状况方面的检查。03安全装置方面的检查。压力容器运行中的检查正常停止运行1紧急停止运行：容器遇有下列异常情况，应立即停止运行2容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过允许值，采取措施仍得不到有效控制3容器得主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全运行4容器得安全装置失效，连接管件断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行5发生火灾直接威胁道容器的安全6容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制7容器与管道发生严重振动，危及安全运行8高压容器的信号孔或警告孔泄漏9压力容器停止运行对于压力来自器外的容器，应迅速切断压力来源，开启放空阀、排污阀，遇有安全阀不动作时，拉动安全阀手柄强制排气泄压010102对容器内产生压力的容器，超压时应根据容器实际情况采取降压措施02紧急停运的操作要求和注意事项01.保持完好的防腐层。02.消除容器的“跑”“冒”“滴”“漏”。03.保护好保温层。04.减小或消除容器的震动。05.维护保养好安全装置。容器运行期间的维护保养213排放干净内部介质清除内壁污垢、附着物和腐蚀产物保持内部干燥和洁净，对腐蚀性介质需经置换、清洗、吹干等技术处理4保持外表面防腐漆、保温层完好容器停用期间的维护保养及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器载检验周期内连接地安全运行。通过进一步验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量任何以及缺陷的发展情况等。及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理和操作。压力容器定期检查的目的外部检查：每年至少一次。内外部检验：安全状况为4级的压力容器应提出相应的监控条件和措施，其监控时间不宜过长；定为5级的容器，在未经修理缺陷处理之前，不可再作为承压设备使用。耐压试验：每10年至少一次。010203压力容器定期检验的周期1介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，或介质对容器材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；2材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的，如碳钢容器在制造时超过三次以上返修，奥氏体不锈钢超过两次以上返修的；3首次检验的；4使用条件差，管理水平低的；5试用期超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的；6检验人员认为应该缩短检验周期的。检验周期予以缩短的情况压力容器本体检查01外表面腐蚀情况检查02压力容器保温层的检查03容器与相邻管道或构件的检查04容器安全附件检查05容器支座或基础的检查06其他检查内容07外部检查压力容器定期检验内容外部检查的全部内容容器的结构检查几何尺寸检查表面缺陷检查壁厚测定材质检查对有覆盖层的压力容器的检查焊接埋藏缺陷检查安全附件和紧固件检查内外部检验压力容器定期检验内容必须进行强度校核的容器22%强度校核的有关原则40%强度校验压力容器定期检验内容压力容器定期检验内容耐压试验根据压力容器使用工况、安装位置等具体情况，有检验人员确定液压试验或气压试验01对检验单位和检验