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铬酸雾回收及废气净化技术方案
一、项目概况
该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分,一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气,另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。
在敞口镀铬过程中,由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。逸散到周围的环境中,它不仅污染了环境,而且严重危害着工人健康。
铬酸废气由于危害较高、排放要求严格,采用一套净化系统往往达不到排放标准,同时由于铬酸密度较大,有回收利用价值,所以在净化前设置铬酸回收装置,对铬酸液进行回收。
铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理,分别设置引风机,引风管道。铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收,循环使用,用在生产工艺当中,余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理,经过除雾层移除多余水雾,合格的废气排入大气。酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理,经过除雾层移除多余水雾,合格的废气达标排放。
随着企业领导环保意识的不断增强,气体中含有的铬酸通过净化处理,可以变废为宝回收利用。所以对企业所排放的废气进行治理,不仅可以创造经济效益,而且净气排向大气,又得到了社会效益,可称之一举两得。
A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学除油1个,设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集,5个槽子共用一套抽风系统,经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化,确保废气达标排放。
B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、刻蚀1个,酸洗槽1个,设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集,6个槽子共用一套抽风系统,经净化后达标排放。
二、污染废气来源及主要设备选配
1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理,处理液随着温度升高以及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾,所以会有大量铬酸雾挥发,逸散车间及周围的环境中。
依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。
1.1铬酸净化器的选配:
除铬酸净化器流速为0.69m/min
除酸雾废气净化流速为0.72m/min
1)选用WY-X型废气净化设备1套。
2)处理风量13600
3)铬酸雾回收设备1套。
4)处理方式:干式净化回收,湿法多孔筛板喷淋净化外排。
(一台设备两套系统装置)
3、采用规范:《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
4、《煤气污染综合排放标准》GB16297-1996
5、《环境空气质量标准》GB3095-1996
6、《三废程技术手册》99年版
7、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
8、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002
9、《职业性铬鼻病诊断标准》GBZ12-2002
10、室内卫生符合国家TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
11、设备运行噪声符合国家GBJ87-85《工业企业噪声设计标准》
12、建设规模:单元废气量为10000m3/h,共两个废气单元。总废气设计量20000
13、清洁生产标准-电镀行业。HJT314-2006
14、污染物排放标准
废气排放标准执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相应的排放限值要求。具体要求为处理后电镀废水中六价铬排放≤0.2mg/L,总铬排放≤1.0mg/L,PH排放6~9;处理后电镀废水中氯化氢排放≤30mg/m3,铬酸雾排放≤0.05mg/m3,硫酸雾排放≤30mg/m3。
五、废气排放量、污染物及排放标准
1、单元废气设计处理量:13600m3/h,分为两个单元,总废气设计处理量:27
2、污染物:铬酸雾、硫酸雾等。
3、处理后电镀废气浓度:
中氯化氢排放≤30mg/M3
铬酸雾排放≤0.05mg/M3
硫酸雾排放≤30mg/M3
排放标准:符合国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放标准。
六、废气处理设计原则
在确立治理工艺方案时,遵循以下设计原则:
1、废气中含有铬酸,本方案考虑其回收利用。
2、该废气治理项目为环保工程,考虑其经济效益和社会效益,尽可能采用投资比较小、效率比较高、运行费用比较低的工艺方法,尽可能节约成本。
3、除铬酸外其余酸雾废气没有回收利用价值,所以主要考虑其净化达标后的社会效益。
4、整个方案充分考虑到系统运转的可靠性及维修方便,根据技术要求对自动化程度的设计及配套设备作适当选择。
七、主要处理单元简要说明
铬酸废气治理流程图
循环水泵
循环水泵
铬酸废气铬酸回收装置吸风罩风机
铬酸废气
铬酸回收装置
吸风罩
风机
废气净化器 气体达标排放
废气净化
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