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非固化加沥青合成工艺流程

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非固化加沥青合成工艺流程如下：

一、原料准备

1.基质沥青：选用适合的基质沥青，如道路石油沥青、聚合物改性沥青等，

要求具有一定的粘度、软化点、针入度等性能指标。

2.非固化剂：根据需要选择的非固化剂，如聚合物、橡胶粉、纤维等，以

改善沥青的性能。

3.助剂：根据需要添加的助剂，如抗老化剂、抗氧化剂、抗剥落剂等，以

提高沥青混合料的使用寿命和性能。

二、混合设备选择

根据生产规模和混合要求，选择合适的混合设备，如滚筒式搅拌机、强制式

搅拌机等。

三、混合工艺

1.将基质沥青加热至规定温度，通常在130-160℃之间。

2.将非固化剂和助剂按比例加入沥青中，采用搅拌设备进行充分搅拌，确

保非固化剂和沥青均匀混合。

3.混合时间根据具体工艺要求和设备性能确定，通常在30分钟以上，以确

保非固化剂充分溶解和反应。

4.混合过程中，注意控制温度，避免过高导致沥青老化或过低导致混合不

均。

四、性能检测

1.混合完成后，对合成沥青进行性能检测，包括粘度、软化点、针入度、

弹性恢复等指标，确保满足设计要求。

2.如需调整性能，可适量调整非固化剂和助剂的添加比例，并进行二次混

合。

五、应用

1.将合成沥青应用于道路铺设、防水、防腐等领域。

2.根据应用领域和设计要求，将合成沥青与骨料、纤维等材料进行拌合，

制备沥青混合料。

3.按照施工规范进行铺设、压实等工序，确保工程质量。

注意事项：

1.严格控制原料质量和混合工艺，确保合成沥青性能稳定。

2.混合过程中，注意温度控制，避免沥青老化或混合不均。

3.定期对设备进行维护和清洗，确保生产顺利进行。

4.施工过程中，遵循相关规范和操作规程，确保工程质量。

5.合成沥青废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。