日处理10吨红小豆的豆沙生产车间工艺设计.pptxVIP

日处理10吨红小豆的豆沙生产车间工艺设计本设计方案旨在优化豆沙生产流程，提高效率，满足日处理10吨红小豆的生产需求。作者：

项目背景市场需求豆沙作为传统糕点的重要原料，市场需求量大，且不断增长。原料优势红小豆营养丰富，富含蛋白质、碳水化合物、维生素和矿物质，具有较高的市场价值。生产能力现有生产规模难以满足市场需求，需要扩大产能，提高生产效率。

工艺设计目标生产效率每天生产10吨高品质豆沙，满足市场需求。产品质量严格控制豆沙的色泽、口感、细腻度，确保产品质量。安全卫生符合国家食品安全标准，确保生产过程安全卫生。节能环保采用节能设备，减少能源消耗，降低环境污染。

主要工艺流程1原料接收红小豆经称重后，进入车间2预处理清洗、除杂、筛选等3浸泡煮炼充分浸泡，软化红小豆4磨浆过滤研磨成细腻的豆沙5浓缩调味去除水分，添加糖等6均质包装确保豆沙均匀细腻以上工艺流程确保了红小豆的最佳加工处理，保证豆沙的品质和口感。每个环节都配备了专业的设备，并严格执行食品安全标准，以确保生产过程的安全和卫生。车间内部布局合理，流程优化，力求生产效率最大化，满足日产10吨豆沙的生产需求。

原料接收与预处理红小豆首先进入车间，进行严格的质量检查，确保符合生产标准。1筛选去除杂质、异物和不合格豆粒。2清洗利用清水冲洗，去除豆粒表面的泥沙和灰尘。3浸泡将豆粒浸泡在清水中，使其充分吸水，利于后续煮炼。通过严格的筛选、清洗和浸泡，确保红小豆原料达到最佳状态，为后续加工奠定基础。

浸泡与煮炼红小豆浸泡将红小豆放入浸泡罐，加入清水，浸泡时间约8-10小时。浸泡过程中应定期搅拌，确保红小豆充分浸泡。煮炼将浸泡后的红小豆放入煮炼锅，加入清水，开始煮炼。煮炼时间约2-3小时，煮至红小豆软烂、豆心开花。温度控制煮炼过程中应控制好温度，避免红小豆糊化，影响豆沙的口感和色泽。

磨浆与过滤1磨浆煮熟的红小豆进入磨浆机，通过高速旋转的刀片，将其研磨成细腻的豆浆。2初级过滤豆浆经过粗筛过滤，去除残留的豆皮和较大颗粒，得到较为纯净的豆浆。3精细过滤过滤后的豆浆再次经过细筛过滤，确保豆沙的细腻度和光滑度，最终得到优质的豆沙。

浓缩与调味浓缩利用真空浓缩技术，将煮好的红豆浆进行浓缩，降低水分含量，提高豆沙的浓度和粘稠度。调味根据客户需求，添加适量的糖、盐等调味料，调节豆沙的甜度和咸度。过滤将浓缩后的豆沙通过过滤网过滤，去除杂质，确保豆沙的细腻度和口感。

均质与包装1均质利用高压将豆沙通过狭窄空间，使其均匀细化。2冷却降温至常温，防止豆沙变质。3灌装将冷却后的豆沙灌装至预先准备好的容器中。4封口对灌装好的容器进行封口，确保豆沙的品质和新鲜度。5贴标贴上产品标签，并进行包装，确保产品信息完整。

成品存储与出库1冷藏储存豆沙成品需冷藏保存，确保其品质稳定。储存温度应控制在0-4℃，并定期检查库存。2包装规格豆沙成品根据客户需求包装，可选择桶装、袋装、罐装等。3出库管理出库时需严格核对订单信息，确保产品质量和数量准确无误。采用先进先出的原则管理库存。

主要设备参数浸泡罐用于浸泡红小豆，去除杂质，提高豆子水分含量。煮炼锅用于煮制红小豆，将红小豆煮至软烂，方便后续磨浆。磨浆机用于将煮熟的红小豆研磨成细腻的豆沙浆，提高豆沙的口感和细腻度。浓缩罐用于浓缩豆沙浆，减少水分，提高豆沙的浓稠度。

浸泡罐参数浸泡罐用于红小豆的预处理，以去除杂质并使红小豆充分吸水，为后续的煮炼做好准备。根据日处理量10吨红小豆，推荐使用容量为15立方米的浸泡罐，并配备循环水系统，以确保红小豆浸泡均匀，并保持水质清洁。

煮炼锅参数煮炼锅是红小豆生产车间的重要设备之一，用于煮制红小豆，使其软化，便于后续的磨浆和过滤。选择合适的煮炼锅参数，不仅能提高生产效率，还能确保豆沙的质量。3000容量L100功率kW1000压力kPa200温度℃

磨浆机参数型号磨浆机功率15KW转速1450r/min生产能力10吨/小时磨浆机用于将煮好的红小豆研磨成细腻的豆沙。选择磨浆机应考虑生产能力和研磨效果。

浓缩罐参数浓缩罐是红小豆生产车间的重要设备，负责将煮熟的红小豆浆浓缩成豆沙。浓缩罐采用不锈钢材质，并配备先进的控制系统，确保生产过程安全高效。浓缩罐的容量应根据生产规模确定，并根据实际情况选择合适的加热方式、工作压力和工作温度。浓缩倍数和搅拌方式也会影响豆沙的质量。

均质机参数均质机是豆沙生产线的重要设备之一，用于将豆沙颗粒细化，提高口感和均匀度。1000流量每小时处理豆沙量20压力MPa，确保细化效果3000功率kW，满足生产需求2数量台，根据生产规模配置

灌装机参数灌装机类型自动灌装机灌装量500-1000g/分钟灌装精度±1%灌装速度10-20包/分钟功率3kW

能源及工具供给11.电力供应生产车间需要充足的电力供应，满足照明、设备运行和冷藏等需求。2