《高效电解铝生产工艺流程》征求意见稿.pdf

T/TMACXXX—2024

高效电解铝生产工艺流程

1范围

本文件规定了高效电解铝生产工艺的人员与设备要求、流程、具体方法、技术要求等。

本文件适用于现代预焙阳极电解槽工艺、横流式电解槽工艺和低电压电解工艺生产流程中的技术规

范。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量

GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差

GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T24203炭素材料真密度、真气孔率测定方法煮沸法

GB/T34492500kA铝电解槽技术规范

HJ2033铝电解废气氟化物和粉尘治理工程技术规范

YS/T273.4冰晶石化学分析方法和物理性能测定方法第4部分：铝含量的测定EDTA滴定法

YS/T581.3氟化铝化学分析方法和物理性能测定方法第3部分：氟含量的测定

YS/T587.6炭阳极用煅后石油焦检测方法第6部分粉末电阻率的测定

YS/T623铝电解用石墨质阴极炭块

YS/T625预焙阳极用煅后石油焦

YS/T699铝电解用石墨化阴极炭块

YS/T739.4铝电解质化学分析方法第4部分：氧化铝含量的测定重量法

YS/T784铝电解槽技术参数测量方法

YS/T843预焙阳极用石油焦原料技术要求

YS/T1002铝电解阳极效应系数和效应持续时间的计算方法

3术语和定义

GB/T32150和GB/T32151.4中界定的术语和定义适用于本文件。

4人员与设备要求

4.1人员要求

生产人员应具有电解铝技术、电气工程或自动化相关专业背景，必须持有电工证书或高级工程师资

格证书，并具备至少3年的电解槽操作经验和电解工艺技术经验，能够独立进行设备运行和工艺控制。

4.2设备要求

4.2.1电解槽设备：槽体应采用高导电性材料，并具备高耐温和耐腐蚀性能。槽体精度要求±0.5mm，

槽体表面经过防腐处理，确保电解液和电流分布均匀。电解槽设备应具备良好的密封性和抗渗漏能力，

保证长时间的稳定运行。

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4.2.2电源设备：电源系统应具备高稳定性和精度，能够准确调节电流密度和电压。电流密度控制精度

在±1%以内，电流波动不超过±1%。电源设备应具备负载适应性，支持长时间连续运行，并具有防过载

保护功能。

4.2.3温控系统：温度控制系统应具备高精度控制能力，温控精度要求为±2℃。系统应能实时监测温

度波动，并具备自动调节与报警功能。

4.2.4气流与流量控制系统：应具备精确调节气流和液流的能力，确保气流分布均匀且无死角。流量控

制精度要求不超过±3%。

4.2.5自动化监控系统：应具备实时数据采集、监控、记录与报警功能，能够对温度、电流、电压、氧

化铝浓度等重要参数进行在线监控，确保各项指标在规定范围内，及时发现异常并进行处理。系统还应

具备自动数据存储功能，支持历史数据查询。

5工艺流程

5.1现代预焙阳极电解槽工艺

现代预焙阳极电解槽工艺的生产流程，如图1和图2所示。

图1现代预焙阳极电解槽工艺生产流程（1）

图2现代预焙阳极电解槽工艺生产流程（2）

5.2横流式电解槽工艺

横流式电解槽工艺的生产流程，如图3所示。

图3横流式电解槽工艺生产流程

5.3低电压电解工艺

低电压电解工艺的生产流程，如图4所示。