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演讲人：日期：假捻工艺流程

目录CONTENTS假捻工艺简介假捻前的准备工作假捻工艺的关键步骤详解质量检测与评估方法常见问题分析与解决方案优化改进与未来发展趋势

01假捻工艺简介

假捻变形纱是采用分段法或连续法将长丝纱经高度加捻、热定型及退捻的变形工艺而制成的变形纱。定义假捻器利用丝条自身的抗弯、抗扭转变形能力，通过假捻器的作用使丝条产生捻回，热定型后捻回被固定下来，退捻后丝条呈现出蓬松、卷曲的状态。原理定义与原理

将长丝通过假捻器进行高度加捻，形成高捻度的丝条。假捻加工将高捻度的丝条进行热定型处理，使其变形得以固定。热定用合适的长丝作为原料，如聚酯、尼龙等。原料准备将热定型后的丝条进行退捻，使其呈现出蓬松、卷曲的效果。退捻处理工艺流程概述

应用领域假捻变形纱广泛应用于纺织品、服装、家纺等领域，可增强织物的蓬松度、弹性和手感。市场需求随着消费者对纺织品品质要求的提高，假捻变形纱的市场需求不断增长，具有广阔的市场前景。应用领域及市场需求

02假捻前的准备工作

聚酯纤维、尼龙纤维等。原料种类原料品质原料检验纤度、强度、伸长率等指标需符合生产要求。进行物理性能测试，确保原料质量稳定。原料选择与检验标准

检查假捻机各部件是否完好，运转是否正常。设备检查调整假捻器的捻度、张力等参数，确保生产过程中的稳定性。调试方法定期对设备进行清洁、润滑和维修，以延长设备使用寿命。设备保养设备检查与调试方法010203

培训内容假捻工艺原理、设备操作流程、注意事项等。培训方式理论讲解与实操演练相结合。考核标准操作人员需熟练掌握假捻工艺流程，能够独立完成操作并处理常见问题。操作人员培训与考核

03假捻工艺的关键步骤详解

加捻度控制加捻方式有连续加捻和分段加捻两种，应根据纱线特性和工艺要求进行选择，确保纱线获得良好的捻回稳定性和变形效果。加捻方式选择加捻设备维护定期对加捻设备进行维护，保持设备运转平稳，避免因设备故障导致的纱线质量波动。加捻度是假捻变形纱的重要参数，应根据纱线品种和规格合理设定，避免过度加捻导致纱线断裂。加捻操作技巧与注意事项

热定型过程及控制要点温度控制热定型温度应根据纱线材质和工艺要求进行设定，过高或过低都会影响纱线的变形效果和稳定性。定型时间张力控制定型时间的长短也会影响纱线的变形效果，应根据纱线规格和工艺要求进行调整，确保纱线充分定型。在热定型过程中，要适当控制纱线的张力，避免纱线因张力过大或过小而产生过度拉伸或松弛现象。

冷却方式有自然冷却和强制冷却两种，应根据纱线材质和工艺要求进行选择，确保纱线在冷却过程中保持稳定的形态和性能。冷却方式卷绕张力对纱线的形态和稳定性有很大影响，应根据纱线规格和工艺要求进行设定，确保纱线卷绕紧密、平整。卷绕张力卷绕方式有平行卷绕和交叉卷绕等，应根据纱线用途和后续加工要求进行选择，确保纱线在卷绕过程中不产生损伤和混乱。卷绕方式冷却与卷绕方式选择

04质量检测与评估方法

外观质量检查标准纱线条干均匀度观察纱线的条干是否均匀，有无明显的粗节、细节和棉结等。纱线毛羽和毛粒检查纱线表面是否有毛羽和毛粒，以及毛羽的长度和密度。纱线颜色检查纱线的颜色是否均匀，是否符合标准样品或合同要求。纱线光泽观察纱线的光泽度，是否有反光或暗斑等不良现象。

断裂强度与断裂伸长率使用拉伸试验机测试纱线的断裂强度和断裂伸长率，以评估纱线的韧性。捻度测试纱线的捻度，包括捻回数、捻向等，以控制纱线的紧密度和稳定性。条干均匀度测试仪利用电子条干均匀度测试仪测试纱线的条干均匀度，以获得更精确的数据。耐热性测试测试纱线在高温环境下的稳定性，如热收缩率、耐热时间等。物理性能指标测试方法

产品合格率统计及分析合格率计算根据质量检测结果，计算产品的合格率，了解生产过程中的质量控制情况。缺陷类型分析对不合格产品进行缺陷类型分析，找出主要缺陷及其产生的原因，并提出改进措施。批次稳定性评估通过连续生产批次的质量数据，评估产品质量的稳定性，确保生产过程处于受控状态。质量趋势分析根据长期的质量数据，分析产品质量的趋势，及时发现潜在的质量问题，为生产提供预警。

05常见问题分析与解决方案

捻度不均匀的原因张力控制系统不稳定，假捻器设置不当，假捻器磨损或变形。调整措施调整张力控制系统，确保张力均匀；重新调整假捻器参数，如捻度、角度等；更换磨损或变形的假捻器。捻度不均匀问题及调整措施

断头、毛丝现象的原因纱线质量差，捻度过高或过低，假捻器表面不光洁或磨损，张力过大或过小。处理办法更换质量更好的纱线；调整捻度至合适范围；更换表面光洁度更高的假捻器；调整张力控制系统，确保张力适中。断头、毛丝现象原因分析及处理办法

定期检查电气系统、机械部件和气动元件是否正常工作；检查假捻器是否松动或磨损；检查纱线张力传感器是否灵敏。设备故障排查定期清理设备表面和内