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闸闸门门检检修修规规程程

⼀、闸门检修规程

1、维修⽤⼯器具及材料

闸门检修⼀般需准备表4-1所列的⼯具和材料。

2、闸门的⽇常保养与维

（1）为保证闸门运⾏安全，保障⽔库的蓄⽔、供⽔能⼒，对⾦属闸门设备需按如下规程进⾏维及保养：

（2）清除取⽔⼝闸门四周及上游⽔⾯影响取⽔的漂浮物和障碍物。

（3）闸门⽀铰、门轮在汛前汛后各⼤清洗⼀次，并进⾏换油加油养。

（4）各类闸门都必须及时作防锈、防⽼化养，遇有因撞击、振动、结构变形等损坏时，应及时修固补强。机械部件、⽌⽔

橡胶损坏时应及时更换。（5）经常巡检，调整制动器的闸合间隙，确保负荷限制器、⾼度限制器的⼯作准确性。

（6）所有闸门启闭机、动⼒机及电⽓等，确定⼀年⼀⼩修、三年⼀⼤修（包括闸门的防锈），已保证必要的维和保养。

3、检修周期

3.1⼤修周期

（1）⼀般在投⼊运⾏后的5年内和以后每间隔10年⼤修1次。

（2）若经过试验与检查并结合运⾏情况，判定闸门设备有锈蚀或变形情况严重时，才进⾏⼤修。

（3）运⾏中的闸门设备，当发现异常状况或经试验判明有故障时，应提前进⾏⼤修；运⾏正常的闸门设备经综合诊断分析良

好，总⼯程师批准，可适当延长⼤修周期。

3.2⼩修周期

⼀般每1～2年1次；

3.3附属装置的检修周期

橡胶⽌⽔、机械润滑及⾏车轨道，应根据有关规程的规定进⾏，⼀般1～2年进⾏1次。

4、完好标准与检查

（1）门体⽆锈蚀、变位情况。

（2）门叶⽆变位、损坏及锈蚀情况。

（3）⽀承⾏⾛机构运⾏⾃如，滑轮⽆锈蚀及损坏情况。

（4）压合胶⽊⽆变形或微裂情况。

（5）橡胶⽔封⽆⽼化或失去弹性和磨损严重情况。

（6）主轨、反轨、侧轨、门槽⾯、⽔封座、底坎和⽀铰座等埋固件⽆锈蚀、变形、⽓蚀和磨损情况。

5、故障的诊断与处理

5.1门体缺陷的处理

（1）门体变位的处理：门体变位是指闸门偏离了正常⼯作位置，或发⽣上下游或左右⽅向的倾斜，或发⽣侧向偏移，严重地

防碍了闸门的正常运⾏,其处理措施如下。

a)两个卷扬筒或同⼀个卷扬筒上左右绳槽底直径的相对误差较⼤，使闸

门造成左右向倾斜时，可使⽤环氧树脂与玻璃布混合粘贴的⽅法补救直径较⼩的卷筒，达到卷筒直径⼀⾄。也可使⽤两根不同

直径的钢丝绳来调整，但采⽤这种处理措施，决不容许减⼩钢丝绳的设计直径来调整。对椭圆度与锥度等超过设计要求的卷

筒，必需更换。

b)如因钢丝松紧不⼀⽽引起闸门左右向倾斜时，可重绕钢丝绳或在闸门

吊⽿上加装调节螺栓与钢丝绳连接，调整闸门使其⽔平。

（2）门叶变位与局部损坏的处理：门叶构件由于受锈、剧烈振动和强⼤外⼒冲击等原因，会引起门叶较⼤的残余变形或局部

损坏，直接影响闸门的安全运⾏，必需根据具体情况，针对产⽣缺陷的原因，确定适当修理措施。

（3）门叶构件和⾯板锈蚀的处理：门叶构件锈蚀严重的，⼀般可采⽤加强梁格为主的⽅法加固。⾯板锈蚀减薄，在较严重的

部位，可补焊新钢板加强。新钢板的焊接缝应在梁格部位，另外也可试⽤环氧树脂粘合剂粘贴钢板补强。（4）外⼒造成局部

变形或损坏的修理：当闸门在使⽤中受剧烈振动和外⼒的影响，⽽造成的局部变形或损坏的，可采⽤如下⽅法修理。

a)钢板、型钢或焊缝局部损坏或开裂时，可进⾏补焊或更换新钢材，但

补强所使⽤的钢材和焊条必须符合原设计的要求。焊接质量应符合《⽔⼯建筑物⾦属结构制造、安装及验收规范》（SLJ201

—80DLJ201—8）的有关规定。

b)门叶变形的，应先将变形部位矫正，然后进⾏必要的加固。矫正办法，

在常温情况下，⼀般可⽤机械进⾏矫正；但对变形不⼤的或不重要构件，也可⽤⼈⼯锤击矫正，但锤击时需要在钢材表⾯以垫

板，且锤击凹坑深度不得

超过0.5mm。热矫正时，温度应加热到600~700℃，利⽤不同温度的收缩变形来矫正。矫正后应先作保温处理，然后放置在

空⽓中冷却。

（5）检验：当门叶结构经修理后，常⽤的检验⽅法有磁粉探伤，煤油渗漏试验、超声波探伤等⽆损伤法。煤油渗漏试验，是

在焊缝⼀⾯涂上⽯灰浆，待⼲燥后再在另⼀⾯涂浸煤油，如⽯灰浆⼀⾯有煤油斑迹，则该焊缝是有裂纹。焊缝射线检查⼯作按

《电⼒建设施⼯及验收规范》DJ60—79规定进⾏。

（6）⽓蚀引起局部剥蚀的修理：可在剥蚀部位进⾏喷镀或堆焊补强，或将局部损坏的钢材加以更换。⽆论补强或更换都须使

⽤抗蚀能⼒较强的材料。

5.2⽀承⾏⾛机构的检修

（1）滚轮锈蚀卡阻的处理

a)拆下锈死的滚轮,将轴和轴⽡清洗除锈后涂上润滑油脂。没有注润滑油

设施的，应在轴上加钻油孔，轴⽡上开油槽，⽤油杯或黄油枪加注油脂润滑。

b)轴与轴承的摩擦部分应保持设计的间隙公