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研究报告

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铸造物药剂行业市场发展及发展趋势与投资战略研究报告

第一章铸造物药剂行业概述

1.1行业定义与分类

铸造物药剂行业，作为现代工业的重要组成部分，专注于为铸造工艺提供专业化学品，以提高铸造产品的质量与性能。该行业的产品主要包括铸造助剂、铸造涂料、脱模剂、冷却剂等，它们在铸造过程中扮演着至关重要的角色。铸造助剂主要用来改善铸件表面光洁度、减少气孔和夹杂，提高铸件尺寸精度；铸造涂料则用于保护铸型，减少铸件粘砂，同时也有助于铸件脱模；脱模剂用于降低铸件与铸型之间的摩擦系数，便于铸件顺利脱模；冷却剂则用于控制铸件冷却速度，避免铸件产生裂纹等缺陷。

根据产品用途和作用，铸造物药剂行业可以分为多个子类别。首先，按产品类型划分，可分为有机类和无机类铸造物药剂。有机类铸造物药剂主要包括有机酯、有机硅等，它们具有优良的润滑性和脱模性；无机类铸造物药剂则包括水玻璃、磷酸盐等，它们通常用于提高铸型的耐火性和耐高温性能。其次，按应用领域划分，铸造物药剂行业可分为黑色金属铸造、有色金属铸造、精密铸造和艺术铸造等。不同领域的铸造物药剂在成分、性能和应用方法上都有所不同，以满足各种铸造工艺的需求。

在铸造物药剂的具体产品上，根据其功能和应用，可以进一步细分为多个系列。例如，铸造助剂系列包括孕育剂、球化剂、变质剂等，它们分别用于改善铸件的力学性能、金相组织和尺寸精度；铸造涂料系列则包括防粘涂料、耐高温涂料、耐磨涂料等，它们针对不同铸型材料和铸造工艺特点，具有不同的防护和功能；脱模剂系列则根据其使用环境分为水基脱模剂、油基脱模剂和溶剂型脱模剂，它们分别适用于不同类型铸件的脱模需求。通过对铸造物药剂行业的深入分类，有助于更清晰地了解各个细分市场的特点和发展趋势。

1.2行业发展历程

(1)铸造物药剂行业的发展可以追溯到20世纪初，当时随着铸造技术的进步，对铸造助剂的需求逐渐增加。据历史资料显示，1910年，美国开始大规模生产和使用铸造助剂，标志着该行业的正式起步。在这一时期，铸造助剂主要用于提高铸件的尺寸精度和表面光洁度，其中孕育剂和变质剂的应用尤为突出。例如，美国通用电气公司（GE）在20世纪20年代开始使用孕育剂，显著提高了铸铁件的性能。

(2)20世纪50年代至70年代，随着全球工业化进程的加快，铸造物药剂行业迎来了快速发展期。这一时期，铸造物药剂产品种类不断丰富，应用领域不断拓展。据相关数据统计，1950年至1970年间，全球铸造物药剂市场规模年均增长率达到10%以上。在这一时期，铸造涂料和脱模剂等新型产品相继问世，为铸造行业提供了更多选择。例如，德国拜耳公司（Bayer）于1957年推出了一种新型耐高温铸造涂料，极大地提高了铸钢件的性能。

(3)进入21世纪，铸造物药剂行业进入了技术创新和绿色发展的新阶段。随着环保意识的增强，低磷、低硫、低重金属等环保型铸造物药剂逐渐成为市场主流。据中国铸造协会统计，2010年至2020年间，中国铸造物药剂行业环保型产品占比从20%增长至60%。此外，随着3D打印技术的兴起，铸造物药剂行业也迎来了新的发展机遇。例如，美国3DSystems公司于2013年推出的用于3D打印的铸造物药剂，为该行业带来了新的增长点。

1.3行业主要产品及应用领域

(1)铸造物药剂行业的主要产品包括铸造助剂、铸造涂料、脱模剂、冷却剂和铸造溶剂等。这些产品在铸造过程中发挥着关键作用，以确保铸件的质量和效率。其中，铸造助剂如孕育剂、变质剂和球化剂，主要用于改善铸铁和铸钢的力学性能，降低铸件中的缩孔和气孔缺陷。例如，孕育剂在铸铁中的应用，可以显著提高其强度和韧性，据统计，使用孕育剂后，铸铁件的综合性能可提高20%以上。在汽车制造业，孕育剂被广泛应用于发动机缸体和缸盖的铸造。

(2)铸造涂料是铸造过程中不可或缺的保护材料，其主要功能是防止铸型与铸件粘结，减少铸件表面缺陷，并提高铸型的使用寿命。铸造涂料种类繁多，包括防粘涂料、耐高温涂料、耐磨涂料等。以耐高温涂料为例，其使用温度可达到1200℃以上，适用于高温合金钢等材料的铸造。据统计，铸造涂料在汽车、机械制造和航空航天等领域的应用比例高达70%以上。例如，波音公司的飞机引擎铸造中，就大量使用了高性能的耐高温涂料。

(3)脱模剂在铸造过程中用于降低铸件与铸型之间的摩擦系数，使铸件在脱模时更加顺利，减少铸件表面划伤。脱模剂根据其成分和用途可分为水基脱模剂、油基脱模剂和溶剂型脱模剂等。在全球范围内，水基脱模剂因其环保性能而受到青睐，市场份额逐年上升。据统计，2019年全球水基脱模剂市场规模达到10亿美元，预计到2025年将增长至15亿美元。在建筑行业，脱模剂的应用尤为广泛，如中国的大型建筑项目，如上海中心大厦和北京国家大剧院等，都大量使用了环保型