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采矿方法的选择案例综述

1.1采矿方法的选择

在选择采矿方法时需要按具体条件选择适合的采矿方法。矿体倾角74°，平均厚度30.57m，岩层中等稳固.根据上述矿体赋存相关的基本条件和主井与副井的布置方式,为了降低矿山基建工程所需的时间，加快矿山建设速度，矿山早日投入生产，确定合适的采矿方法.

1.1.1采矿方法的确定

无底柱分段崩落采矿法，分段下部未设由专用出矿巷道所构成的底部结构；分段的凿岩.崩矿和出矿等工作均在回采巷道中进行，可保证工人在安全条件下进行工作。机械化程度高，可剔除夹石或分级出矿。

1.2矿块结构及参数

无底柱分段崩落法，沿方向配置矿块，参考?设计手册2?和?金属矿的地下开采?矿床沿着方向配置，矿块长度为80米，矿床的宽度等于矿床的厚度，矿床的高度为50米，采掘道路的间隔为10米，台阶的高度为10米其具体尺寸见表。

表采场构成要素

矿块长度（m）

阶段高度(m)

回采进路间距(m)

分段高度(m)

80

50

10

10

1.3无底柱分段崩落法

1.3.1采准工作

采准工作主要是：掘进阶段沿脉运输巷道、矿石溜井、废石溜井、设备井、掘进通风行人天井及分段联络巷。

1、通风行人天井

在阶段回风平巷和阶段运输巷一侧掘进天井，天井布置在间柱中，在垂直方向上每隔5m掘联络道，两端的人行联络道应错开，天井规格为2m*2m。

2、阶段沿脉运输巷道

阶段运输巷道沿矿脉走向靠下盘掘进。

3、溜井

矿石溜井隔80m布置一条，与矿块长度相同。由于开采掘进时废石和岩石量不是很大，所以岩石溜井每隔120m布置一条，为一个半矿块的长度。

4、分段联络巷

分段联络巷沿脉布置，距离矿体6m。

5、设备井

设备井布置在下盘围岩距矿体35m，运送人员设备和材料。

1.3.2切割工作

在回采前必须在回采巷道的末端形成切割槽，作为最初的崩矿自由面及补偿空间.

1.3.3回采工艺设计

无底柱崩落法的回采作业中，包括钻孔、连线爆破、通风排炮的烟、局部释放矿石、除去天花板松动的矿石、整地采集场继续进行开采的准备、大量放出矿石等。

1.落矿（包括确定落石参数、钻探作业、爆破作业）

（1）凿岩设备

凿岩设备为YGZ—90型上向凿岩机。

a）凿岩机的选择：

选用YGZ—90型凿岩机，技术参数如下

YGZ—90型凿岩机技术参数

型号

机重/

Kg

冲击功/J

冲击频率/

min-1

孔径/

mm

最大孔深/m

扭力矩/（N.m）

工作气压/

MPa

耗气量(L/s)

YGZ—90

90

68

2700

52―60

15

1800

0.5

83

b）凿岩机数量的确定；

①每米炮孔崩落量

式中q—每米炮孔崩落量；

w—最小抵抗线，W=1m；

a—炮孔间距，a=1.5m.

ηO—炮孔利用率，90%；

γ—矿石体重，3.18t/m3；

k—矿石损失率，10%；

γ1—矿石贫化率，10%。

代入数据得：

②采场配置凿岩机台数

式中n—凿岩机台数；

A—采场每一工作循环内落矿量155t；

q—每米炮孔崩落量；

p—凿岩机台班效率，30m；

代入数据得：

取两台凿岩，备用取两台。

（2）爆破工作

a）爆破参数的确定：

①炮孔直径；药径

②最小抵抗线W

根据取,

③孔间距a和排距b

孔距a根据下式计算

④单位炸药消耗量q

根据矿石和岩石的结构和稳定性，并参考类似矿山的经验，采用2#岩石炸药和非电导爆管系统，一次爆破炸药单耗q取，二次爆破单耗。

⑤炮孔深度

炮孔孔深取10～15m，取炮孔深度为15m。

⑥堵塞长度

取堵塞长度为，堵塞部分用砂子、岩粉、和黏土混合物填塞，砂子和黏土比例为3:1，加入20％的水制成炮泥.

b）回采时炮孔布置方式

采用上向分层开采。炮眼呈扇形，炮眼倾角一般为80°°~90°，侧孔角度为45°~60°。一个梯段工作面的总装药量参考?爆破理论与实验技术?表13-1

式中Q—一个梯段总装药量，kg；

q—炸药单耗，；

L—一个梯段长度，2m；

l—平均孔深，12m;

带入数据得：

表回采爆破参数表