焊接技术综合实训 课件 项目一任务五 焊接检测.pptx

项目一方形压力容器练习模拟器制作任务五焊接检测焊接技术综合实训

目录02焊缝外形尺寸的检测01电弧焊常见外部缺陷03焊缝破坏性检测方法04角焊缝折断试验

01电弧焊常见外部缺陷

焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。焊缝下垂焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝下焊趾，使上下焊脚尺寸不一致。表面裂纹焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近高温区产生的裂纹为热裂纹；焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂纹叫冷裂纹。01电弧焊常见外部缺陷

表面气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴。咬边沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷表面夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣01电弧焊常见外部缺陷

01电弧焊常见外部缺陷常见外部缺陷识别1、确定需要识别焊缝的数量及位置本项目结构件共有五条焊缝需要识别，分别是底板a与立板b、c相交的两条T形接头角焊缝，一条立板b与立板c之间的端接角焊缝，立板b、c与上盖板相交的两条端接角焊缝。2、工具的准备工具：需准备油漆笔进行否定项的标记；准备手电进行照明；准备放大镜进行观察外部缺陷。

02焊缝外形尺寸检测

将主尺的工作面靠紧焊件和焊缝，滑动高度尺与焊件的另一边接触，此时高度尺的示值即为角焊缝的焊脚尺寸。焊脚尺寸将主尺工作面与焊件靠紧，滑动高度尺与焊缝最高点接触，此时高度尺上的示值即为角焊缝厚度。角焊缝厚度高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，此时咬边尺的示值即为咬边深度。咬边深度02焊缝外形尺寸检测焊缝外形尺寸的检测方法

02焊缝外形尺寸检测确定焊缝本项目结构件共有五条焊缝需要检测，分别是底板a与立板b、c相交的两条T形接头角焊缝，一条立板b与立板c之间的端接角焊缝，立板b、c与上盖板相交的两条端接角焊缝。准备工具工具：需准备油漆笔进行尺寸的标记；准备手电进行照明；准备放大镜进行观察。量具：焊缝检测尺、300mm钢板尺。

02焊缝外形尺寸检测测量T形接头角焊缝使用焊缝检测尺、300mm钢板尺测量底板a与立板b、c相交的两条T形接头角焊缝的尺寸，并在钢板上进行标记。测量端接角焊缝使用焊缝检测尺、300mm钢板尺测量立板b与立板c之间的端接角焊缝、立板b、c与上盖板相交的两条端接角焊缝的尺寸，并在钢板上进行标记。填写评分将T形接头角焊缝尺寸和端接角焊缝尺寸填在通过评分标准相应的位置，通过评分标准相应的得分区间将本项目所焊的结构件进行打分。

03焊缝破坏性检测方法

03焊缝破坏性检测方法1.焊接接头力学性能试验破坏性检测是从焊件或试件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检验其各种力学性能、化学成分和进行组织等的试验方法。试验名称试验目的焊接接头冲击试验测定接头焊缝、熔合线和热影响区常温、低温下的冲击吸收功焊接接头拉伸试验测定接头的抗拉强度和抗剪负荷焊缝及熔敷金属拉伸试验测定抗拉强度和塑性焊接接头弯曲及压扁试验测定接头拉伸面上的塑性和缺陷显示焊接接头及堆焊金属硬度试验测定接头硬度值（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）

03焊缝破坏性检测方法2.金相检验（1）焊接接头宏观金相检验（2）焊接接头微观金相检验1）焊缝的显微组织分析2）热影响区显微组织分析破坏性检测是从焊件或试件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检验其各种力学性能、化学成分和进行组织等的试验方法。

03焊缝破坏性检测方法破坏性检测是从焊件或试件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检验其各种力学性能、化学成分和进行组织等的试验方法。3.化学分析实验主要用于测定各种金属材料的组成，判断材料是否符合国家标准或设计要求，为控制产品质量提供可靠依据。

04角焊缝折断试验

1.试样制备在室温下，按照图所示，将外观检测后的T形接头角焊缝试件按要求准备。其中，检测长度L=300mm；立板与地板厚度为12mm；立板高度为75mm，地板宽度为100mm。04平角焊焊接工艺编制

2.试验程序（1）按图所示进行折断试验，对立板试件如箭头方向所示的力，使焊缝根部受拉力开裂，或在材料试验机上进行折断试验，试验方法如图04平角焊焊接工艺编制（2）为保证焊件断于焊缝，必要时，可按照图所示，在角焊缝表面开一个最大深度不超过焊缝厚度一般的缺口，进行折断试验。

3.结果评定（1）焊缝内部出现下列情况之一，评定为不合格：1）裂纹；2）未熔合；3）单个气孔获夹渣长度大于2.5mm；4）在焊件不大于250mm的角焊缝长度内，大于0.5mm的气孔，大于0.5mm的夹渣，其累计个数超过10个；5）任意25mm角焊缝长度内，大于0.5mm的气孔，大于0.5mm的夹渣，其累计个数超过3个；6）缺陷累计长度超过焊件角焊缝长度的10%。（2）焊缝内部出现以下缺陷不计：1）小于等于0.5mm的气孔；2）小于等于0.5m