关键外观件质量评价标准 A1（2019.11.20） - 副本.pdfVIP

版次A/1生效日期

关键外观件质量评价标准

文件编号CJQW0157

归口部门质量中心过程负责人过程质量高级经理

目的规范公司各工序外观件评定标准，确保公司品质能满足客户要求。

适用范围此标准适用于公司各过程对注塑件、电镀件、喷漆件、LENS、屏等关键外观件质量的评价。

一、测量指标

外观质量问题投诉率、外观件后工序抱怨返工率、外观件检验合格率

二、职责与定义

2.1关键外观件：注塑件、喷漆件、电镀件、Lens、屏等。

2.2检查区域定义

2.2.1AA面（关键区域）：显示信息的区域。

2.2.1A面（关键区域）：通常是产品的正面，是客户容易看到区域。

2.2.2B面（重要区域）：通常是指产品的侧面、拐角处，表面外漏，客户可以看到，但不会非常关注。

2.2.3C面（非重要区域）：通常不能充分看到（或者产品的下表面/背面）。

2.3装车位置外观要求等级定义

2.3.11级：仪表板位置、方向盘位置

2.3.22级：换挡位置、门板位置

2.3.33级：顶棚位置、座椅位置、尾门位置

2.4职责与要求

2.4.1全体质量人员及检测人员负责按标准样品评定产品外观质量，做到良品与不良品的误判为0%（零缺陷）；

2.4.2评价外观过程中如有争议，参照《不合格品控制程序》中感官类可疑品处理方式，组织感官评价小组人员（SQE、CQE、OQC经理、IPQC经理）进行评价；

2.4.3感官评价小组无法统一意见时，参照《不合格品控制程序》要求，升级评审处理；

三、执行要求

3.1条件要求

光照度800-1200LUX（勒克斯）。

3.2人员要求

3.2.1QC及外观检查人员视力要求1.0以上(含纠正后)。

3.2.2外观检查人员要求对客户限度标准掌握清楚。

3.2.3外观检查人员必须具备自我判断把握标准的能力。

3.3标准执行要求

3.3.1外观检查参照标准样件、标准卡片（附件一）分別按AA、A、B、C面的不同标准检查。

3.3.2外观检查要求目视标准距离为30-40厘米（约成人一臂距离）。

3.3.3外观检查要求目视时间AA面5秒，A面为5秒，B面4秒，C面3秒。

3.3.4外观检查时，要求贴近台面边缘,腰身挺直,与椅子呈90度,不允许匍匐向前,身体倾斜。

3.3.5外观全检时，要求戴手套操作，将透明的标准卡片放在缺陷点上，以确定缺陷面积大小。

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版次A/1生效日期2019.11.20

关键外观件质量评价标准

文件编号CJQW0157

归口部门质量中心过程负责人过程质量高级经理

四、评定标准

4.1评价项目

4.1.1注塑件（光板件：不需喷漆、电镀装饰）、喷漆件哑光漆（光泽度≤10GU)、亮光漆/钢琴漆(光泽度60-100GU）、电镀件（镀铬）、lens、屏；

4.1.2常见外观缺陷：划伤、色差、颗粒、凹坑、流漆、积油、失光、漏光、回黏、橘皮、咬底、露底、掉漆、起泡、缩水、色斑、亮印、银丝、毛刺、应力纹、顶白、缺料、翘

曲、溢镀、漏镀等；

4.1.3缺陷项目描述

1）碰伤（碰缺）、修缺：操