冷鼓工段培训.pptxVIP

未找到bdjson

冷鼓工段培训

目录

CONT

ENT

冷鼓工段概述

冷鼓工段操作规范

设备维护与保养知识

安全生产与环境保护要求

团队协作与沟通技巧培训

培训总结与考核评估

冷鼓工段概述

01

冷鼓工段定义

是煤化工和炼焦等行业中对煤气进行冷却、净化、输送的重要工艺环节。

主要功能

将出炉的高温煤气进行冷却降温，同时去除煤气中的焦油、萘、硫化物等杂质，保证煤气质量和后续工序的正常运行。

定义与功能

煤气冷却

采用间接冷却方式，通过冷却水将煤气温度降至适宜范围。

焦油回收

利用焦油在低温下易凝结的特性，通过冷凝和分离回收煤气中的焦油。

煤气净化

通过洗涤、除尘等工艺，进一步去除煤气中的杂质和有害物质。

煤气输送

经过净化后的煤气，通过管道或压缩机等设备输送到后续工序进行利用。

工艺流程简介

设备组成及作用

冷却器

主要设备之一，用于将煤气冷却至适宜温度，便于后续处理。

捕集器

用于捕集和分离煤气中的焦油和其他杂质，保证煤气质量。

洗涤塔

通过洗涤和除尘等方式，进一步净化煤气，提高煤气质量。

输送设备

包括管道、压缩机等，用于将净化后的煤气输送至后续工序。

冷鼓工段操作规范

02

操作前准备工作

检查设备

确保所有设备完好无损，处于良好工作状态，特别注意检查冷鼓、阀门、管道和连接处是否泄漏。

清理现场

清理工作区域，确保无杂物和障碍物，保持操作通道畅通。

检查仪表

确认所有压力表、温度计、流量计等仪表正常，校准准确。

穿戴防护用品

佩戴耳塞、防护眼镜、手套等个人防护用品，确保人身安全。

按照操作规程启动冷鼓和相关设备，确保设备运转平稳。

根据工艺要求，调整冷鼓的温度、压力等参数，确保处于最佳工作状态。

密切关注冷鼓的运行情况，包括温度、压力、流量等变化，及时调整并记录。

按照规定的时间间隔，定期排放冷鼓内的污水和杂质，保持设备清洁。

正常操作流程

启动设备

调整参数

监控运行

定期排污

异常情况处理措施

压力异常

若冷鼓压力过高或过低，应立即调整并检查原因，确保设备安全运行。

02

04

03

01

泄漏处理

发现冷鼓或连接处泄漏，应立即关闭相关阀门，采取紧急措施处理泄漏点，防止环境污染和人员中毒。

温度异常

若冷鼓温度偏离正常范围，应及时采取措施调整，避免影响产品质量。

停机处理

如遇严重异常情况，如设备故障或安全隐患，应立即停机并报告上级，按照应急预案进行处理。

设备维护与保养知识

03

设备外观检查

检查冷鼓、轴承、齿轮、电机等部件外观，确认无异常磨损或松动。

日常检查内容及方法

01

润滑系统检查

检查润滑油液位是否在正常范围内，油质是否清洁，有无漏油现象。

02

冷却系统检查

检查冷却水管道、阀门、冷却器等部件是否泄漏，水流是否畅通。

03

电气系统检查

检查电气接线是否牢固，电机运行是否正常，有无异常声音或振动。

04

01

02

03

04

定期检查设备各部件紧固件是否松动，及时紧固，防止部件脱落或损坏。

定期保养计划制定与执行

紧固件检查

根据设备使用情况及维修周期，制定预防性维修计划，提前更换易损件，减少故障发生。

预防性维修

定期清洗设备表面及内部积尘，保持设备清洁，提高散热效果。

清洗与除尘

根据设备使用情况，定期更换润滑油，清洗油道，保证润滑系统正常运行。

润滑保养

振动与噪音分析

通过振动与噪音的特征，判断设备是否正常运行，及时发现并排除故障。

温度与压力监测

监测设备各部件的温度与压力变化，异常情况及时停机检查，防止故障扩大。

电气故障排查

对于电气故障，应先检查电源、保险丝、接触器等部件，逐步排查故障点。

维修经验总结

积累维修经验，分析常见故障原因及排除方法，提高维修效率。

故障诊断与排除技巧

安全生产与环境保护要求

04

包括但不限于安全操作规程、设备维护保养制度、应急预案等。

严格遵守公司安全生产规章制度

进入生产现场必须穿戴耳塞、防护眼镜、手套等防护用品，确保人身安全。

穿戴防护用品

定期对设备进行安全检查，参加安全生产培训，提高安全意识。

定期检查与培训

安全生产规章制度遵守

识别生产过程中的机械伤害、触电、噪音、粉尘等危险源，并制定相应的风险控制措施。

危险源辨识

对识别出的危险源进行风险评估，确定风险等级，并采取有效措施进行预防和控制。

风险评估与防范

熟悉应急处理程序和应急设备使用方法，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

应急处理措施

危险源辨识与风险控制

01

02

03

废弃物处理及环保要求

废弃物分类处理

严格按照公司规定进行废弃物分类处理，将有害废弃物和一般废弃物分开收集、储存和处置。

资源回收再利用

环保设施运行与维护

对生产过程中产生的废钢、废铁、废纸等可再生资源进行回收再利用，减少资源浪费。

确保环保设施正常运行，定期对环保设施进行维护和保养，确保废气、废水、噪音