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冷板技术总成标准

1范围

本文件规定了冷板技术总成的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、盛具及贮存。

本文件适用于动力电池水冷板总成。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB7258-2017机动车运行安全技术条件

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法

GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范DIN8964-2冷冻设备的循环系统部件第2部分：长期封闭的设备技术要求QC/T468-2010汽车散热器

GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T30512-2014汽车禁用物质要求

GB38031-2020电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法

QC/T238-1997汽车零部件的储存和保管

SAEJ2044燃油管路快速接头

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

冷板coldplate

以冷却工质为介质，将电子信息设备的热量传递的紧凑型换热器。

4技术要求

4.1一般技术要求

产品应符合本技术条件，并按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。

4.2环境条件

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4.2.1温度

a）产品工作温度范围：-40℃~65℃;

b）产品存储环境温度范围：-40℃~75℃。

注：本文件所提到的室温，是指25℃±2℃。

4.2.2湿度

产品的工作、存储湿度范围：10%～80%。

4.3外观

冷板外观应满足以下要求：

a）产品表面色泽应均匀一致，不允许有裂纹、凹坑、磕碰、划痕等；

b）水冷板接头密封面不允许有钎剂残留；

c）所有焊接件应焊接牢固、焊缝均匀饱满，不允许有明显钎料堆积，不允许有大面积打磨痕迹；

d）产品中管路接头、软/硬管不允许有妨碍其使用的制造缺陷（如裂缝、毛刺、气孔、不均匀性及材料杂质），软/硬管颜色应均匀一致；软/硬管与管接头连接后允许有轻微压痕；

e）产品中密封圈外观应符合GB/T3452.2-2007的要求。

4.4外形及安装尺寸

a）产品外形及安装尺寸应符合产品图纸要求，与电池模组接触的换热面平面度≤1mm；

b）安装尺寸满足动力电池包装配要求。

4.5清洁度

产品按照5.4进行清洁度检测后，杂质总重量≤150mg/m2,其中可溶解杂质≤50mg/m2,不可溶解残余量≤60mg/m2,不可溶解最大杂质颗粒尺寸≤1mm。

4.6产品功能

产品与电池模组和整车冷却系统装配、连接，通过在其内部流动的换热介质与模组进行热交换，实现电池系统的热管理需求，使电池在允许的温度范围内工作。

4.7性能要求

4.7.1气密性能

4.7.1.1总成气密性能

产品可保障冷却液在产品内部有效流动，具有可靠地密封性能。产品按照5.5.1.1进行气密性测试，泄漏量≤3.0ml/min。

4.7.1.2水冷板气密性能

产品中的水冷板按照5.5.1.2进行气密性测试，采用测试方法a，测试过程中水中无气泡冒出；采用测试方法b，泄漏量≤(210一6)Pa.m3s

4.7.1.3管路气密性能

产品中的管路组件按照5.5.1.3进行气密性测试，管路泄漏量≤2.8ml/min。

4.7.2换热性能

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产品的换热性能按照5.5.2进行，产品中水冷板上表面到冷却液的总热阻不大于0.003K/W，系统内阻满足客户要求，产品中各段水冷板表面温差≤3℃,总成表面最大温差≤5℃。

4.7.3阻燃性能

产品中橡胶及塑料件阻燃性能应满足GB/T2408-2021中水平燃烧试验分级HB级要求。

4.7.4耐高温性能

产品按照5.5.4进行耐高温性能试验，产品在65℃环境温度下工作运行，持续200h试验后，产品无损坏，气密性符合4.7.1要求。

4.7.5耐低温性能

产品按照5.5.5进行耐低温性能试验，产品在-40℃的低温下保持10h后，产品无损坏，气密性符合4.7.1要求。

4.7.6耐