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FundamentalofMechanicalMachiningTechnology机械加工基础二、其它焊接方法第一节电阻焊第二节摩擦焊第三节钎焊第四节真空电子束焊第五节激光焊接第六节高频焊第二章其他常用焊接方法利用电流通过焊件及接触处时，产生电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头。电阻焊生产率高，变形小，劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简便，易实现机械化。但设备复杂，耗电大，接头形式和工件厚度受限制。特点点焊、缝焊、对焊种类第一节电阻焊一、点焊熔核分流焊接薄板、线材过程：通电流电阻热局部熔化液态熔核断电压力凝固结晶焊点电阻焊-点焊A分流现象：当焊接下一个点时，有一部分电流会流经已焊好的焊点。B相邻焊点要保持一定距离。C工件厚度越大，焊件导电性越好，则分流现象越严重，故点距应加大。D影响点焊质量因素：焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为硬规范和软规范。硬规范：硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功率大，规范应控制精确。适合焊接导热性能较好的金属。软规范：软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。它的生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。适合焊接有淬硬倾向的金属。01作用：能消除熔核凝固时产生的缩孔、缩02松。03选择：工件厚度越大，材料高温强度越04大，电极压力应越大。05压力过大，电阻减小，散失热量增加，压坑加深。点焊电极压力点焊焊件的搭接接头应用：点焊主要适用于厚度为4mm以下的薄板、冲压结构及线材的焊接，每次焊一个点或一次焊多个点。二、缝焊焊接过程：用旋转的圆盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，盘状电极压紧焊件并转动（也带动焊件向前移动），配合连续或断续通电，即形成连续重叠的焊点。应用：主要用于制造要求密封性的薄壁结构。如油箱、小型容器与管道等。三、对焊定义：对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。种类：电阻对焊和闪光对焊。(1)电阻对焊将两个工件装夹在对焊机的电极钳口中，施加预压力使两个工件端面接触，并被压紧，然后通电。当电流通过工件和接触端面时产生电阻热，将工件接触处迅速加热到塑性状态(碳钢为1000～1250℃)，再对工件施加较大的顶锻力并同时断电，使接头在高温下产生一定的塑性变形而焊接起来。应用：特点：操作简单，接头比较光滑。易造成加热不匀，连接不牢的现象。高温端面易发生氧化，质量不易保证。只用于焊接截面形状简单、直径（20）小、强度要求不高的工件。(2)闪光对焊将两工件端面稍加清理后夹在电极钳口内，接通电源并使两工件轻微接触。首先某些点接触，强电流通过时，这些接触点的金属即被迅速加热熔化，液体金属发生爆破，以火花形式飞出而形成“闪光”。继续送进工件，保持一定闪光时间，待焊件端面全部被加热熔化时，迅速对焊件施加顶锻力并切断电源，焊件在压力作用下产生塑性变形而焊在一起。接头中夹渣少，质量好，强度高。金属损耗较大，易污染环境，接头处有毛刺需要加工清理。特点：01用于对重要工件的焊接。可焊接异种金属(铝－铜、铝－钢等)，被焊工件尺寸范围宽。应用：02焊件断面应尽量相同。圆棒直径、方钢边长和管子壁厚之差均不应超过25％。对焊主要用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条等的焊接。第二节摩擦焊摩擦焊:利用工件间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。焊接过程：先将两焊件夹在焊机上，加一定压力使焊件紧密接触。然后焊件1作旋转运动，使焊件接触面相对摩擦产生热量，待工件端面被加热到高温塑性状态时，利用刹车装置使焊件1骤然停止旋转，并在焊件2的端面加大压力使两焊件产生塑性变形而焊接起来。接头组织致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷，接头质量好而且稳定。1可焊接的金属范围较广。2焊接操作简单，生产率高。3电能消耗少。4设备复杂，一次性投资大。5摩擦焊的特点：摩擦焊接头一般是等断面的，也可不等截面。可焊实心焊件的直径为2mm至100mm，管类件外径最大可达150mm。第三节钎焊钎焊：利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连结起来的焊接方法。焊接过程：把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间，当工