铣断夹具831007说明书.docVIP

目录

一、零件的分析…………………2

1、零件的作用………………2

2、零件的工艺分析…………2

3、确定生产类型……………2

4、确定毛坯…………………2

二、工艺规划设计……………4

1、选择定位基准……………4

2、制定工艺路线……………4

3、选择加工设备和工艺设备………………4

4、机械加工余量、工序尺寸及公差确实定…5

5、时间定额计算……………13

6、辅助时间的计算…………16

7、其他时间的计算……………17

8、单件时间的计算……………18

三、夹具设计………………18

1、问题的提出…………………19

2、夹具设计……………………19

3、定位误差分析………………20

五、设计感言…………………21

六、参考文献…………………22

拨叉零件的工艺规程及夹具设计

〔一〕、零件的分析

一、零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔那么是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

二、零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求：

1、小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔

2、大头半圆孔Ф

3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。

大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能到达的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

三、确定生产类型

此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工具。

四、确定毛坯

1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比拟简单，生产类型为中批生产，应选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》〔后称《指导手册》〕选用铸件尺寸公差等级CT9级。

2、确定铸件加工余量及形状：

《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：

简图

加工面代号

根本尺寸

加工

余量

说明

D1

22mm

2.5×2

孔降一级双侧加工

D2

55mm

2.52

孔降一级双侧加工

T2

73mm

5

单侧加工

T3

50mm

3.5×2

单侧加工

T4

73mm

5

单侧加工

表1

3、绘制铸件零件图：

〔二〕、工艺规程设计

一、选择定位基准：

1、粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆外表为辅助粗基准。

2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原那么和“基准统一”原那么，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱外表为辅助的定位精基准。

二、制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。查《指导手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

工序

工序内容

定位基准

工序

工序内容

定位基准

010

粗铣两端小头孔两端面

T1及小头孔外圆

100

粗铰中间孔

T1及小头孔外圆

020

精铣两端小头孔上端面

T1及小头孔外圆

110

精铰中间孔

T1及小头孔外圆

030

粗铣中间孔两端面

T1及小头孔外圆

120

钻2-Φ8锥销孔

T1及小头孔

040

精铣中间孔上端面

T1及小头孔外圆