陶瓷与玻璃生产作业指导书.docVIP

陶瓷与玻璃生产作业指导书

TOC\o1-2\h\u16005第1章陶瓷生产工艺概述 5

176331.1陶瓷原料的选择与处理 5

184551.1.1原料的选择 5

4501.1.2原料的处理 5

144111.2陶瓷成型工艺 5

86421.2.1注浆成型 5

222961.2.2挤压成型 5

222921.2.3搪胎成型 6

224241.2.4干压成型 6

295241.3陶瓷干燥工艺 6

113181.3.1自然干燥 6

290521.3.2烘房干燥 6

218511.3.3微波干燥 6

174961.4陶瓷烧结工艺 6

180501.4.1常压烧结 6

137821.4.2热压烧结 6

73771.4.3气压烧结 6

17834第2章玻璃生产工艺概述 7

316672.1玻璃原料的选择与处理 7

107672.1.1原料的选择 7

181802.1.2原料的处理 7

275792.2玻璃熔制工艺 7

286162.2.1原料熔化：将处理后的原料加入熔窑，通过加热使其熔化。 7

77352.2.2熔体澄清：在熔化过程中，需对熔体进行澄清，去除气泡和杂质，提高玻璃的透明度。 7

285612.2.3熔体均化：通过搅拌、流动等手段，使熔体成分均匀，降低玻璃的应力。 8

642.2.4熔体冷却：在熔窑中控制熔体的冷却速度，以保证玻璃制品的质量。 8

122712.3玻璃成型工艺 8

276082.3.1吹制：通过吹管吹制，将熔融的玻璃吹成所需形状。 8

180932.3.2拉制：通过机械设备，将熔融的玻璃拉成细长的玻璃纤维或制品。 8

317882.3.3压制：将熔融的玻璃倒入模具，通过机械压力使其成型。 8

298622.3.4浇注：将熔融的玻璃浇注到模具中，冷却后成型。 8

162632.4玻璃退火工艺 8

11302.4.1退火温度：根据玻璃的成分和厚度，选择合适的退火温度。 8

158362.4.2退火速度：控制玻璃的退火速度，使其内应力逐渐减小。 8

202562.4.3保温时间：在退火温度下，保持一定时间，使玻璃内应力充分消除。 8

83762.4.4冷却速度：在退火结束后，控制玻璃的冷却速度，避免产生新的内应力。 8

8503第3章陶瓷原料加工 8

285623.1原料粉碎工艺 8

178983.1.1粉碎设备选择 8

112233.1.2粉碎过程控制 8

306303.1.3粉碎粒度要求 8

128373.2原料混合工艺 8

94223.2.1混合设备选择 9

129483.2.2混合过程控制 9

131713.2.3混合比例控制 9

245673.3原料细磨工艺 9

10163.3.1细磨设备选择 9

139503.3.2细磨过程控制 9

127373.3.3细磨粒度要求 9

317823.4原料检测与质量控制 9

190313.4.1检测设备与仪器 9

291393.4.2检测项目与方法 9

139903.4.3质量控制 9

8711第4章陶瓷成型工艺 9

121024.1模具设计与制作 9

252384.1.1模具材料选择 9

71464.1.2模具结构设计 10

22564.1.3模具加工制作 10

326204.2湿法成型工艺 10

30434.2.1湿法成型方法 10

238204.2.2注浆成型 10

285644.2.3搪胎成型 10

104644.2.4滚压成型 10

249604.3干法成型工艺 10

93504.3.1干法成型方法 10

13974.3.2压制成型 10

211374.3.3挤出成型 10

45324.3.4摩擦成型 11

159544.4成型缺陷分析与控制 11

87254.4.1成型缺陷类型 11

7424.4.2成型缺陷原因分析 11

85404.4.3成型缺陷控制措施 11

5037第5章陶瓷干燥工艺 11

251655.1自然干燥工艺 11

65615.1.1坯体摆放 11

36435.1.2环境控制 11

51475.1.3干燥时间 11

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